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广西F6203ZZ轴承给您好的建议 奥帕法兰轴承

发布者:山东奥帕轴承有限公司  时间:2020-7-28 
轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;---的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有s形、t形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


滚动轴承工作至何种状态转入修理为佳,这要从轴承的损坏规律和特征来判断。使用量的中小型轴承的损坏,通常以套圈或滚动体的疲劳和过度磨损为主。当轴承滚动表面进入磨损的第三阶段,或已出现点蚀和剥落,则轴承将很快地趋于失效,此时滚道表面的破坏已很---,修理很困难,或已失去修理价值。

   但轴承在上述阶段之前,磨损较为轻微,疲劳也只在滚动表面的表面层下几微米至几十微米的-内可能发生,因而在此-将轴承报修,可以用很小的代价获得较佳的修理效果。总之,滚动轴承的报修期以当轴承已经工作过相当长的一段时期,已获得充分利用,而在损坏出现之前进入修理为恰当。




滚动轴承在设备中的应用非常广泛,滚动轴承状态好坏直接关系到旋转设备的运行状态,尤其在连续性大生产企业,大量应用于大型旋转设备重要部位,因此,实际生产中作好滚动轴承状态监测与故障诊断是搞好设备维修与管理的重要环节。

我们在长期生产状态监测中发现,滚动轴承在其使用过程中表现出很强的规律性,并且重复性-。正常轴承在开始使用时,振动和噪声均比较小,但频谱有些散乱,幅值都较小,可能是由于制造过程中的一些缺陷,如表面毛刺等所致。


为了使轴承零件淬回火后表面残留较大的压应力,可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛,进行短时间的表面渗碳或渗氮。由于这种钢淬火加热时奥氏体实际含碳量不高,远低于相图上示出的平衡浓度,因此可以吸碳或氮。当奥氏体含有较高的碳或氮后,其ms降低,淬火时表层较内层和心部后发生马氏体转变,产生了较大的残留压应力。gcrl5钢以渗碳气氛和非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火)处理后,经接触疲劳试验可以看出,表面渗碳的寿命比未渗碳的提高了1.5倍。其原因就是渗碳的零件表---有较大的残留压应力。



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