无锡电镀硬硌价格免费咨询 宣城汉铭表面处理厂家

镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢?

我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢?今天汉铭表面处理就来为大家解答。

镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率-高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。

还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？

那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是---根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。

电镀工艺都包括那几个步骤呢？

我们现在食用的很多东西都是经过电镀工艺加工的，那么电镀工件是怎么制作出来的呢？

电镀工艺过程一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。

镀前预处理，就是在电镀前进行预处理，其目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为蕞后获得高镀层作准备。

主要进行脱脂﹐去锈蚀﹐去灰尘等工作。步骤如下﹕

第壹步：将要进行电镀的工件表面粗糙度达到一定要求﹐可通过表面磨光﹐抛光等工艺方法来实现。

第二步：去除电镀工件的油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。

第三步：电镀工件除锈﹐可用机械﹐酸洗以及电化学方法除锈。

第四步：电镀工件活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。

镀硬铬在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?

镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：

1可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大

原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。

处理方法：

a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；

b.采用阴极保护。

2可能原因：镀硬铬后除氢不-

处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。

3可能原因：镀硬铬前工件除油---

处理方法：---镀硬铬工件的除油。

4可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理---

处理方法：据工件形状和材质，进行-的阳极浸蚀(生铁除外)。

5可能原因：镀硬铬工件淬火过度

处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。

6可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨-度过大

处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨-度。