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双螺挤出机开机和停机的正确方式
常见操作方式:
操作人员习惯早晨到工厂就把挤出机开着,但却去忙其它事情。使挤出机加热到满量程闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上,随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机无法去除这些材料,更糟糕的是一旦机器生产产品,黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来,污染产品,引起客户抱怨。
正确的开机方法:
计划好你什么时候真正要操作挤出机,然后开始加热,只需温度达到预定值,然后进行机筒充料。
正确的关机方法:
在停机之前,限度地在挤出机里填充惰性聚合物来密封机器的缝隙。赶走氧气,涂覆在金属表面,-地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后,急冷挤出机,而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷,就是把所有温度设定为零,打开全部冷却水阀。开着冷却水泵,使冷却水通过所有的筒体部位,快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。
双螺杆挤出机近这些年迅猛发展,在各个行业领域应用广泛,受到越来越多的重视,直接影响着人类的生活和发展。螺杆作为塑设备中重要的部分,关系到塑料产品的和产量。螺杆对塑料进行剪切推动塑料前移。
由于长期在苛刻条件下工作,导致塑料挤出量下降,---时塑料回流塑化效果降低。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的,由于它要在转动中强力推动物料前移,同时,它本身还要承受-的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀,因而螺杆的材料必须具有-的力学强度、承受-的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要-,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看,尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言,单螺杆挤出机向着高速、、-化方向发展。
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