水泥助磨剂原料-承诺守信

水泥助磨剂原料-的使用

1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，---掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。

2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。

3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。

4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。

5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。

6)对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后(混合材适当增加，产量不变时)磨音可能会---响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。

关于助磨剂的一些问题解答

“糊球、饱磨”问题需要怎么办，水泥助磨剂原料-可以搞定。且听宏恩小编仔细道来：

含水率偏高物料的在磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/kg时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这时磨音低沉、发闷，有时还有“呜呜”声，这种现象称为“糊球、饱磨”。“糊球、饱磨”发生后，磨内温度---，衬板可能翘起，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度---，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞；在磨机电流和轴瓦温升允许的前提下，尽可能地增加研磨体装载量，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量，约增加10%，但不要超过15%。瓦温度过高有的达80℃以上，可能发生烧瓦事故。添加助磨剂是---“糊球、饱磨”经济有效的方法。

混合材干湿情况

很多生产厂家为了减少熟料的用量，增加了一些混合型材料，但是混合材料的湿度相对较大，这时候使用水泥助磨剂原料-需要注意了。当混合材的水分较大时，如果没有采取烘干措施，增加的混合材会带入水分，从而使入磨物料的综合水分增加，影响磨机的台时产量。此外，如果混合材带入的水分过大，还会导致磨机出现糊球、饱磨现象，以致影响磨机的正常生产。此时增加混合材应考虑其对入磨物料综合水分的影响，综合水分好不要超过1.5%。粉磨的过程是一个很耗能的过程，一般水泥厂家都会通过调整磨机设备，或者添加水泥助磨剂原料-来降低能耗。

洛阳宏恩提供-助磨剂配方支持，根据每个客户的生产物料、工艺来---产品，同时还-了包括“凝结时间的控制”、“蓄水量的控制”、“高磨温下容易包球”、“与混凝土外加剂的适应性”等一系列难题。