如何延长搪瓷管的寿命
搪瓷管使用时间的长短，跟我们平日里如何保养是有直接关系的，保养得当，则可以更长久的使用，下面小编就来介绍一下如何延长搪瓷管的寿命。
1、各重要运转部件，我们要定期的添加润滑油，以免运转出现卡顿现象。
2、搪瓷管外壳为金属制成，金属材料应禁止与酸性物料接触，因为酸性物料与金属接触会产生氢，容易出现瓷“鳞爆”现象。
3、定期检查机械密封腔润滑油内部有无进入异物，定期的更换和处理。
4、搪瓷管的任何调整工作，必须在停机的时候进行，如果在连接电源的情况下调整，可能会有危险。
5、反应罐工作温度不得超过100℃，如果超过，要---在冷却器以及填料箱夹套内倒入冷却水，以免密封部件遭到损坏。
搪瓷管为何产生裂纹
搪瓷管的裂纹主要集中在h型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制(浇注)方向出现。在100倍的高倍显微镜下观察，可以明显看到裂纹---为0.2—0.8mm，裂 纹宽度0.1—0.6mm，裂纹底部呈现不规则的形状，有些裂纹出现延伸状况，即(底部扩展，并且裂纹周围有脱碳迹象。当管径为40mm时，管箱高度应不高于5m，以---管箱的刚度并便于管内清理。那么搪瓷管产品为何出生产这种裂纹呢?
究其原因，从---上来说，搪瓷管表 面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均，导致应力集中而发生的。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因两个方面：当钢中含碳量为0.12% 一0.16%时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常---，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变，一旦在薄弱处产 生应力集中，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区继续扩展，这个是产生纵裂的内因;由于保护渣熔渣层过厚或不稳定，引起液渣流入波动，结晶器热流紊乱，再加上结晶器液面波动和钢水过---较大，共同构成了铸坯产生裂纹的外因，这就加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。3通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加，一次风温上升超过设计值306℃，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319℃。
因此，纵向裂纹产生的根源是横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力，二者的共同原因所致。从力学分析的角度来说，搪瓷管纵裂产生的原因是与其垂直的横向应力。
搪瓷管制造结构三大类
根据制造结构的不同，搪瓷管可分为三大类：开式对焊法兰式反应釜、闭式反应釜和开式平盖结构。我们分别来了解一下这三种类型。
1，开式对焊法兰式反应釜的结构设计源于在低压时使用开式平盖式反应釜价格比较高的情况，在此情形下有针对性的进行改进，具有维修方便的优点，拥有广泛的适用范围。
2，闭式反应釜适用于较大的容积，对压力没有---。这种结构需要开设人孔，以便工作人员下到釜内进行维修，主要是这种结构的反应釜较难清洗物料，在生产制造中必须严格---釜内部件的。
3，开式平盖结构分为平盖端部法兰式和平盖反向法兰式，他们的相同之处在于设计理念，设计理念是基于某些化工产品在生产过程中需要较高的压力，对温 度则没有太大的---，符合容积较小的工况条件，不过前者在价格方面要低一些。开式结构便于设备的维修、拆卸，尤其对于是毒性较大的化学产品，该结构可改 善工人的工作环境，降低工人的劳动强度。(3)阻力小、传热好:遵照无关材料，搪瓷管预热，搪瓷管轮廓相对于细密度为0。
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