广东复合机-「多图」

复合机挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊冷却成型的技术。依据黏合剂涂布厚度,确定了各辊的几何精度、位置精度及表面精度。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的薄膜挤出生产工艺。这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有---的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持尺寸精度。

无溶剂复合机工艺的优点包括如下几点：复合包材中没有溶剂残留，---符合现代食品和---包装的卫生要求；生产中没有挥发性溶剂排放，对---环境没有污染，生产环境优良；由于不采用通常的干燥系统，因此可---降低能耗，生产成本较低；涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低；机速快，占地面积少，无火灾与爆z风险。三层比较不好控制，在贴合时需要------注意中间层和里层，否则需要返工。

无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。

无溶剂复合机常见问题解决方法

1、无溶剂复合机在运用的过程中也是对比容易呈现各种类型的疑问，我们在遇到的疑问以后应当及时的给予---，避免形成复合机机器的损伤，下面联巨细编为我们来介绍一下复合机发送偏磨的时分应当怎么给予调整.

2、 如有复合机偏磨景象，需求查看活塞与缸套的合作精度，并在生产工艺上采纳办法避免偏磨。不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热，如果在进行保养维修元件，而有---加热清洗时，必须使用电力烤箱，利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。无溶剂复合机替换密封圈时，要注意安全和避免带入赃物，支下横梁四角“顶杆”支持---后再进行操作。复合机先起下衬套压圈大直径活塞的压圈过重，复合机可利用小型手动葫芦吊运，用铁丝钩逐一取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。

3、 无溶剂复合机发现有些漏气，可以用电焊补上，焊好后应实验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。由于无溶剂复合机的关键部位是上胶部分，因此，这里对上胶部位作一具体介绍。假如是内部---锈蚀导致的渗漏，应当替换。要避免密封圈发生“翻边”景象。复合机换下的密封圈要仔细查看，分析损坏因素，以便采纳预防办法。橡胶密封圈的规范、构造和外形，无溶剂复合机依照图纸规则的规范选用，不可随意更改。

4、无溶剂复合机蒸汽肘管的密封圈很多热压机的蒸汽管滚动活接头，都运用石棉填料的密封设备。复合机在高温下，石棉填料容易硬化呈现漏气景象。贴心周到的操作指引技术，帮助用户能够清楚地了解到设备当前状况以及排除故障的步骤方法如，卡纸等。选用密封功能较好的球形活接头和聚四---密封圈作用较好，密封圈一般可运用1年左右。复合机也有将石棉线浸了聚四---塑料，在原有的填料盒内压紧运用，作用也罢，但运用不大方便。替换密封圈时，球形后面的圈需以45°斜角堵截才干套上，但并不影响密封作用。

5、无溶剂复合机破损或巨细不一的板坯，不能进复合机。不允许不必衬板直接---纤维板。复合机停机较长时刻需及时扫除复合机内的蒸汽冷凝水，避免内部锈蚀。复合机有些或悉数不热，阐明内部通道有阻塞景象。或是通道有“短路”景象。