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洁净车间的用途

洁净车间之用途在于控制产品如硅芯片等所接触-的洁净度以及温湿度，使产品能在一个-的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。

控管内容包括：能防止微尘粒子的产生；控制温度和湿度；压力的调节；排除有害气体；结构物与隔间的气密性；防止静电产生；照度的调节等。

 洁净空间的技术要求:连接与转接件要求：围护结构用的转接件与连接件应有足够的-性与承载力；墙与顶、墙与墙、顶与顶之间的交接处应有合理的结构，-密封，防止开裂；易于拆卸和恢复，以便于进行清洁、检查和试验，所有可拆卸的连接件在拆卸后应易于用手工连接和紧固。密封件的要求：拼缝一般采用嵌入式材料密封,密封材料烟-性的安全级别不低于gb 20285-2006规定的za2级；具有离火自熄性，自熄时间不大于5s;围护结构间的缝隙和在围护结构上固定、穿越形成的缝隙，各种管路、线路与围护结构的接口应密封；门与门框、柜体、控制复合板等之间的密封应符合gb 50591-2010 《洁净室施工及验收规范》具体条款的相关要求；密封胶条公差为±0.3mm, 收缩率：≤0.5%。具备弹性回复能力。洁净室状态有以下三个:空气洁净室:已经建造完成并可以投入使用的洁净室(设施)。它具备所有有关的服务和功能。但是，在设施内没有操作人员操作的设备。静态洁净室:各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室(设施)，但是设施内没有操作人员。动态洁净室:处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员;如果需要，可从事正常的工作。洁 净 工 程：净化车间工程应用领域非常广泛，一般来说对环境要求比较严格、对空气洁净度要求高的企业都需要净化车间工程。精密电子洁净工程介绍精密电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、食品制造等行业不可或缺的重要设施。

我国的洁净室工程开始于20世纪60年代初，在70年代电子工业洁净室-是半导体集成电路用洁净室的设计、建造发展很快，相继建成一批洁净厂房，并研制成功100级单向流洁净室;与此同时，洁净厂房用设备和材料，如过滤器，洁净工作台、层流罩、洁净烘箱、空气吹渊室、净化型传递窗等相继研制成功，并投入生产，虽然制造和某些工程指标与国际水平尚有差距，但已能满足---部分需求。要解决洁净工作台操作开关使用无效的问题，我们可以采取的排除方法有两个，一插好插头。由过滤器、净化设备和围护结构(墙板、顶棚.地面)组装而成的装配式洁净室研制成功。到20世纪70年代末我国洁净室设计、建造和洁净工程的发展走向成熟阶段。

 哪些企业需要净洁车间工程：行业我们在看电视的时候，经常会发现，医生在给做手术的时候，是不允许家属进入手术室的，而且医生本身也穿着手术的衣服，带着手套。其实这些都与净化工程有关系，手术室其实就需要净化工程。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区。为了避免被---，手术室对于净化工程的要求相当的高，这也是为了的健康着想。另外，除了手术室，还有像生物制药、医院卫生、、---车间、实验室、gnp工程、化验室等也需要净化工程。洁净工程的控管项目

1、能除去空气中飘游之微尘粒子。2、能防止微尘粒子之产生。3、温度和湿度之控制。净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮助检测是否达到10万级净化车间标准。4、压力之调节。5、 有害气体之排除。6、结构物与隔间之气密性。7、静电之防制。8、电磁干扰预防。9、安全因素之考虑。10、节能之考量。装配式洁净工程是将工程所需构件按照洁净要求进行标准化、规格化、模块化，进行工厂工业化生产，到现场进行装配、连接，实现洁净要求的洁净室。