钢筋连接套筒常用解决方案,南昌聚博声测管厂

         关于直螺纹套筒钢筋连接接头检查情况

         为有效规范全市建设工程各方责任主体直螺纹套筒钢筋连接接头工程的行为，促进直螺纹套筒钢筋连接接头的稳定提高，-建设工程结构安全，组织了直螺纹套筒钢筋连接接头工程专项检查，现将检查情况汇总如下：

一、 存在的主要问题：

1、进场的套筒包装箱内无合格证，或合格证内容不完整;

2、现场使用的套筒的厂家标识与提供的合格证厂家不一致;

3、未提供有效的型式检验报告或施工单位和监理单位未认真核查型式检验报告原件，假报告频繁出现;

4、现场钢筋的等级为---钢，提供的型式检验报告反映的钢筋等级为二级钢;

5、直螺纹套筒钢筋连接接头工程未进行接头工艺检验，或在施工过程中更换钢筋生产厂时，未补充进行工艺检验;或工艺检验项目不齐全，未检测残余变形指标;

6、监理单位对进场套筒的质保资料、外观、尺寸以及直螺纹套筒钢筋连接接头加工与安装无相应的检查情况;

7、连接套筒上无名称代号、型式代号、钢筋强度、规格、厂家代号以及可追溯原材料性能的生产批号的标识;

8、套筒的长度与型式检验报告上规定的长度不符;

9、丝头加工时钢筋端部未使用-钢筋切断机切平，同一规格钢筋丝头有效螺纹长度长短不一，或有效螺纹长度小于1/2连接套筒的长度;

10、丝头加工完毕经检验合格后未进行成品保护，导致丝头损坏和生锈等问题;

11、钢筋接头拧紧后，现场未使用扭力扳手校核拧紧扭矩;

12、未在工程结构中随机截取3个接头试件做---抗拉强度试验，而是做得专门的试件，导致试件与现场施工不一致。

二、下一步工作

1、严格---存在的问题。各有关建设、监理、施工单位根据检查发现的问题，认真制定---方案，明确---措施，-----。同时其他工程的参建各方对照问题汇总情况，进行自查自纠，促进全市直螺纹套筒钢筋连接接头的进一步提高。

滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中控制

          　　为-滚轧直螺纹连接，监理---在施工中应对滚轧直螺纹加工、钢筋直螺纹套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制。

　　1. 滚轧直螺纹加工控制

　　(1)人员管理：监理---督促管理人员、操作人员加强责任心和意识，严格按照技术交底和机械操作规程操作。

　　(2)材料下料：首先利用钢筋下料择复验合格钢筋品种、规格、型号;下料时，不宜用热加工方法切断(如气割)，应用砂轮片切割下料，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。

　　(3)机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用稳定、螺纹精度高和的钢筋直螺纹套筒。

　　(4)滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑油滚轧成丝;钢筋滚轧成丝必须每10个用环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3p(p为螺距);丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)，误差不得超过0.2mm;标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2p

，其它连接形式应符合设计要求;牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写《钢筋丝头加工检验记录表》;对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。

　　2. 钢筋直螺纹套筒控制

　　(1)连接套筒宜选用45号优良碳素结构钢。要求供货单位提供出厂合格证、保---，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖;套筒内不得混入杂物;套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放;防止雨淋、防绣、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。

施工中遇到的问题及解决方法　

　1)主要问题，在钢筋笼制作完成后的预拼装阶段，发现一个问题，钢筋在加工制作成钢筋笼的过程中，会有误差累积的现象发生，终钢筋笼在拼装时使直螺纹套筒接头处无法连接到规范要求的程度。规范要求直螺纹套筒连接完毕后，套筒上下外露丝扣不大于2扣，但在预拼装时发现接头力矩已满足规范要求，外露却无法达到规范要求。根据现场分析发现，出现问题的原因就是钢筋笼加工时无法避免的误差累积所导致的。

　　2)问题的解决方法,根据现场实测数据分析，钢筋在加工成钢筋笼过程中所有误差均在规范允许范围之内，这些误差以现有的加工工艺是不可避免的。但在钢筋笼拼装直螺纹连接时，这些误差累积富集后的结果使套筒上下丝扣数达不到规范要求。因此解决这个问题已经不能从钢筋加工进度上入手。在研究了钢筋笼的整个制作过程后，找到了一个解决办法，在不需提高现有加工精度，不需更换加工工艺的前提下，只需将钢筋笼的加工工序稍加改动就可有-的解决效果。

　　首先将加工好的钢筋用直螺纹套筒连接成整笼的长度，再将钢筋笼整笼制作完成，将每个接头用红漆做好标记后把接头拆开，将钢筋笼运至下笼现场，按标记好的顺序连接钢筋笼，就可以顺利连接，将接头合格率提升至98%以上。在此，只是将之前分段加工分段拼装的工序更改成，将钢筋笼整个加工成型然后拆开接头，再分段运至现场拼装。不需要增加人工、机械或其他费用的投入，就可以大幅提高接头的合格率。

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