绍兴水下切粒造粒机订购的行业须知

       温度升高的原因有筒体、喷嘴温度，检查毫伏表、热电偶、电阻线圈或远红外加热装置和加热系统，提高模具温度，检查毛毡模具的温度控制装置。

　　造成结晶器结晶的原因是塑料造粒机的流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小、浇口位置不合理、浇口数量不足、冷料孔太小、排气不足、注塑周期过长。模具异常。

设备原因、料斗中断、料斗颈缩部分或全部堵塞、进料不足、进料控制系统运行异常、注塑机塑化能力差、设备因注塑周期异常而引起。

对于水下切粒机采用的技术指导分享说明讨论

        水下切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的-设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料.牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。水下造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc和pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑胶的再生及混色造粒。

     水下切粒机喂入辊在引料时,铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的,一般间隙控制在1.25～2.0mm。当铸条与旋转着的引料辊相接触时,引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力,当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不---抵抗切削力的垂直分力,即前后辊给予铸带的正压力不够,此时铸带被拉动,即铸带在2个引料辊之间产生滑动,设计的喂入速度与切刀速度的比例关系被破坏,就会出现长短不齐的切片。2、模头特殊的耐磨合金材料，---的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能---地---客户在进行优异加工时的经济性。

   所以,要切出合格的切片,必须要求引料辊对铸带有足够的正压力,水下切粒机以借其产生的摩擦阻力,来克服切削时产生的向下分力。

      此正压力的产生,其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷------的,外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入---的差值,才能正常切粒,否则会造成切条乱抖,切出类似牙嵌式的切片。实际情况是,当引料间隙过大时,铸条似银蛇乱舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的长条,切粒无法进行。2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料。另外,当后引料辊超量磨损后,由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损),在凹陷部位的铸条不能喂入,造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡,产生乱切。

   使用水下切粒机的注意事项：

   1、切粒机运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

   2、切粒机使用前应先注入润滑油，以免造成切粒机的损坏。

   3、对切粒机进行检修或停止工作时，必须切断电源。

   4、必须按照正确的规范操作切粒机，以免造成机械故障或切粒的效果不好。

         水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备反应釜、螺杆挤出机、混合设备等末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够---的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。水下造粒机厂家工作过程中注意事项:1、---注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。