玻璃热转印膜材质在线咨询

高---转印膜的特点优势

1.颠覆传统的印刷方式，采取-工艺，不收取制版费用-传统的批量起订，主打微小批量定制。

a.高清印刷，传统凹版印刷采用170线，高清印刷采用240线。

b.浅网点再现能力强。

c.油墨层厚，高遮盖力。转印完成后，成品表---有凹凸手感，可达丝印效果成型后的图案色彩饱满、墨层厚实、立体感强、具有较高的遮盖力，能满足各类有色承印物对遮盖力的要求

d.其色彩鲜艳，还原度高。通过向计算机输入图案，再由计算机进行-拆色并实现同步印刷，大大提高了图案的色彩还原性，即便重复生产也能-图案的色彩得到有效的还原

2.超短生产周期，快可在24小时内发货突破传统的既定生产周期，交货期短。高---转印膜，无需经过制版工序，这不仅节省了制版厂制作电雕版的时间，而且也能节省制版费。厂商一经与客户确定产品图案，即可安排下单生产。

3.微小起印量，让您的产品具有低的市场回馈成本。突破传统大批量起订的---，实现微小批量定制。并无“起印量”的---，不存在开机损耗费

4.突破传统的单一品种定制，适合多品种-下单。通过计算机优化排版功能，能实现多图案的-印刷，大-低了产品的成本费用

5.优势(高---转印膜中的印刷墨粉，专为制药和食品行业的包装应用而开发，这两个行业对食品安全有-的要求。因此，墨粉符合直接接触食品应用以及某些直接接触应用的fda标准)

6.提高产品-。

7.个性化印刷可变数据高---转印膜通过计算机智能排版，可实现可变数据定制印刷，尤其是条形号、序列号等将实现可变印刷，使产品拥有识别号，大大增加产品的辨识度和附加值。

高---转印膜的适用范围

高---转印膜适用于多图案、小批量多批次的各类塑胶、皮革、木材热转印表面包装装潢，可广泛应用于日用品、化妆品、文具、玩具、建材、装饰材料、赠品礼品、食品外包装、标牌等行业的产品以及包装物的表面印刷装潢，尤其适合试验阶段的各类打样、试产。

我国输液用包装容器材料已由玻璃瓶逐渐过渡到软包装材料，随着第三代包装材料非pvc输液袋迅速发展，使得pvc和非pvc输液袋的用量急增。热转印技术的优缺点热转印技术今后的发展趋势之一就是联机热转印。据不完全统计，仅非pvc一项我国就有30亿只缺口，市场容量和潜力-。但是长期以来，适用于pvc和非pvc输液袋的热转印膜产品全靠进口，价格居高不下，而国内尚没有厂家规模生产，由此可见，开发此类产品，尽快投放市场，以国产替代进口势在必行，此举不仅可以给企业带来-的经济效益，也会为节省---，带来-的社会效益。

  目前我国国内输液产品年需求量采用软袋pvc、非pvc包装的占到4.7%，而在美国等发达占到95%以上。随着人们安全意识的提高，这个比例也在不断上升，而热转印膜作为输液袋配套的耗材也有着-广阔的市场空间。

   现在的热转印技术的方便-了，并且在一定的情况之下保持稳定性，加强产品的技术性能，让图文更清晰，让效率快速的提高。

热转印的优势特点

转移印刷是首先在载体上印刷图文制成转印材料，再用移印胶头、热转打印机、转移印刷纸或转移印刷薄膜等将转印材料上的图文移印到承印物上。

转移印刷可在各种不同形态、已成型的物体或软性材料等不便于在印-上印刷的承印物表面进行印刷。印刷前先将图像和文字印刻在中间转印载体上，然后再由这个载体通过特殊的技术手段，如加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，形成印品。

按转移印刷技术分类又可分为冷转移印刷、热转移印刷和压力转移印刷等。

热转印花膜是热转印中必需的介质材料。

热转印是先将图案印在基膜上，印刷成热转印花膜，使用热转印设备，将薄膜上面的图案经过加热、加压转印在不同的承印物上面的一种技术形式。

热转印花膜一般由基材层、离型层、印刷层、胶水层4层构成。

1.基材层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压拉伸变形小。

2.离型层：是一层离型剂的涂层。解决了产品过于光亮的问题，从而增加了被转印产品的装饰性和欣赏性。离型剂是完成油墨层图案从基材层底膜上脱-离，向承印物表面转移的关键。它要求具有-的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。

3.印刷层：油墨通过风干形成转印到承印物表面的图案。即油墨是形成印刷图案的-。

热转印的采用凹版印刷技术，印刷的图案色彩多样，色泽亮丽。热转印油墨的品质对产品的有一定的影响。的油墨，-，符合国际---标准。

4.胶水层：胶水即粘合剂，它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，-印刷层与承印物表面结合牢固。不同材质的产品，要根据产品的材质，选择不同的胶水。