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原煤准备筛分破碎一般由筛分、手选、破碎等工艺组成，它的任务主要是初步除杂，为分选车间做准备的。
预先筛分、人工手选将可见矸石或黄铁矿、天然焦及机器杂物拣出，大块煤经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。
预先筛分、检查性手选用少数工人拣出铁器、杂物和-块矸石，大块煤和矸石经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。此类型在我国选煤厂广泛使用。
采用选择性破碎机的筛分破碎车间，它可以同时完成筛分、破碎、选矸作业，大大减轻笨重的手选体力劳动，要求大块煤和大块矸石之间脆度差异大，以跌落试-料为依据。
预先分级，筛上大块物料采用块煤重介分选代---工手选清除大块或-块矸石的方案。
只进行粒度分级的筛选厂，原煤分成几个不同粒度级别供给用户。
洗煤设备干法煤矸石分离设备典型应用包括干法煤矸石分离设备适用于煤矿井下排矸及除杂回填采空区。在井下对煤与煤矸石就地进行分选，实现矸石换煤。减少进入稀悬浮液中的磁铁矿数量，洗煤设备保持稀悬浮液的稳定。煤炭运输到地面，矸石不出井直接进行井下充填可将水下、道路下、建筑物下即三下的煤置换出来洗煤设备避免地表塌陷、减少环境污染，同时节省矸石的井下、井上的运输量。
干法煤矸石分离设备在地面对煤与煤矸石进行分选，被分离出的煤矸石可用于生产建筑材料制砖、轻骨料、空心砌块、水泥、生产低热值煤气、与中煤混烧发电、制造陶瓷、制作土壤改良剂等。洗煤设备每日连续工作后应检查紧固件连接情况，洗煤设备如有松动及时把握给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免装煤入仓时直接冲击底板洗煤设备底板、斜板其厚度磨损一半以上时应及时进行更换给洗煤设备煤机每工作半年，要对曲柄连杆装置中各轴承进行一次清洗注油工作，每次注入轴承盒积2/3的二---钼锂基脂；同时检查此装置配合情况，如有不正常现象，立即修复或更减速机：6个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑隔爆电动机：按电动机的检查维护要求进行工作中，如发现异常情况噪音过大应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。在洗煤设备进行末煤的分选时，需要适当的增加煤泥在悬浮液中的份量。
洗煤设备操作的注意事项
洗煤设备
洗煤设备在机械类的行业中算是非常重要而且价格昂贵的设备，一般的价格在几十万甚百万之间，所以在使用时要-的注意操作方法，错误的操作方式不仅会造成洗煤设备工作效率的降低，还会对设备造成一定的损害，产生不-的损失。浮选利用煤与矸石间表面物理化学性质上的差异进行分选,通常有泡沫浮选和多油浮选油团选煤等磁选利用某些杂质具有磁性的特点，可用磁选法清除有害杂质，如用高梯度磁选机清除已达单体分离的细粒浸染的黄铁矿磁选。下面就介绍下在对洗煤设备进行操作时的注意事项。
1、检查。操作人员在进行作业时，不仅会使用洗煤设备，还要对设备的结构、性能以及运行的原理都要有一定的了解，对设备各个部位的运行状态能够及时作出判断，针对出现的问题，要分析出问题出现的原因，并及时进行故障的排除。
2、观察。在操作时，要定期对设备进行---，针对润滑点、易出现故障的部件、高磨损部件等部位要定期进行观察，出现问题要及时向主管部门上报。
3、润滑。洗煤设备由于是长期连续性的进行作业，对传动件以及关键部位的损耗是非常大的，这就要求对这些润滑点要及时进行润滑，不同的部件使用的润滑油和润滑方式也不同，要求操作人员在进行加注时分清润滑油的品质。
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