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塑胶模具加热装置设计时要注意的问题有哪些?

塑胶模具加热装置设计时要注意的问题有哪些？ 塑料的注塑成型一般是以熔融状态进入到塑胶模具的型腔之中，到冷却固化成型。每种材料都有自己的熔点和热变形温度，当注塑过程中出现料温不足，达不到合适的成型温度时就需要加热装置。一般来说热流道模具是需要加热装置的，对于热固性塑料，高结晶度塑料、流动性差、冷却速度太快的塑料，加热装置可以合理的提高温度，从而提高塑料的机械性能、塑料的流动性，能有效防止制件出现缩孔的问题。二、斜滑块哇侧抽芯结构是有两块斜滑块拼合而成，也是凹模的一种。加热方式一般是使用介质加热，或者通过加热元件进行加热。 在给塑胶模具加热时，需要选择比计算功率大的加热元件，可以把电压和加热时间降低，方便对模具温度的控制和调节。均匀分布电热元件有利于模具均衡加热，避免由于温度差距大而产生明显的外观缺陷。加热装置安装好以后检查线路有无问题，做好电绝缘工作，防止出现漏电-的情况，同时防止加热装置漏水。在滑动部位预留出足够的热膨胀间隙，以免机器设备遭到破坏。

影响注塑收缩的因素

塑胶模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于塑胶模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册---的一个范围内的数值，它不仅与塑胶模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向---)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。五、在滑块开始复位时，滑块还会留在导滑槽当中，需要-留在导滑槽部分的滑块长度要比滑块的整体长度小，以免滑块发生倾斜导致塑胶模具损坏。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计塑胶模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与塑胶模具温度、塑胶模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。

塑胶模具结构应进行合理的选择

考虑塑胶模具的设计与制造，主要解决以下几方面的问题。 a，塑胶模具结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出塑胶模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的塑胶模具结构合理，-，操作方便。根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构，制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。-时可根据塑胶模具设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。 b，塑胶模具成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面的直接因素，关系甚大，需-注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。