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主要焚烧物

精馏残渣、染料、涂料废物、有机树脂类废物、废酸、废碱等化学品及废物

基本参数

1.一次燃烧室炉膛温度800℃～1000℃，一燃室烟气温度***950℃；

2.二次燃烧室炉膛温度***1200℃；

3.一次燃烧室炉体金属表面温度≤50℃，二次燃烧室炉体表面温度≤58℃，烟囱出口温度50℃～70℃；

4.一次燃烧室容积热负荷qv53.6×104kj/(m.h) ；

5.二次燃烧室容积热负荷qv63.5×104kj/( m.h) ；

6.一次燃烧室炉床面积6.51m,燃烧速率239kgm.h

.焚烧炉的选择：

   在垃圾焚烧处理工艺中，重要的就是焚烧炉的炉型选择，目-界上典型的垃圾

焚烧炉大致有以下几种：机械炉排型、流化型、回转型。

a.机械炉排焚烧炉：

机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床，靠炉排的运动使垃圾不断翻

动、搅拌并向前或逆向推行。其主要处理过程是：

垃圾由抓斗送进炉前料斗，通过料槽用液压式加料器按设定的速度将垃圾推进炉

膛，垃圾随着炉排的运行向前移动，并与从炉排底部进入的热空气进行混合、翻动，使

垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。它正常运行的炉温大于850oc，且烟气温度在大

于850oc的高温下停留超过2秒钟，以-烟气中有机成份的分解机械炉排焚烧炉的主要特点是它对垃圾的适用范围广，它既能适应欧洲含水率较低的高热值垃圾，也能适合亚洲含水率较高的低热值垃圾。它对进炉的垃圾颗粒度没有-的要求，一般由生活垃圾车收集车送来的垃圾无需经过破碎即可直接送入焚烧炉燃烧。且其燃烧效率较高，燃烧效率一般可达到75－78%。炉渣的燃烬率可达到3%左右。

回转窑焚烧炉为带耐火材料衬里的圆筒型设备，它由挡轮、托轮支撑，水平放置，轻度倾斜，它靠自身筒体的回转来混和搅拌炉内垃圾，以便将垃圾焚烧。回转炉以每分钟1转左右的转速缓慢地混和搅拌炉内垃圾，-了垃圾的干燥效果，并促使垃圾的燃烧。被焚烧的垃圾送入加料器，加料器不断地将垃圾送入焚烧炉，垃圾随着转动的炉体向下移动，垃圾不断地暴露在焚烧炉的高温烟气中---燥、点燃和烧烬。图三为回转窑

焚烧炉示意图。

   回转窑焚烧炉的主要特点是：结构简单，其主体是一个带衬里的圆筒型的钢制转窑，炉体转动由挡轮、托轮及齿轮组成。但它的缺点是炉体转动缓慢，垃圾搅拌不透而焚烧不完全，垃圾可燃成份较高，其耐火材料衬里磨损---，维修频率较高，它对垃圾的颗粒度也有一定的要求。不适用大容量的装置。