铜基粉末冶金-

铜基粉末冶金

几何性能基本的是粉末的粒度和形状。

(1)粒度。粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。

sps的工艺优势

除加热和加压这两个促进烧结的因素外，在sps技术中，颗粒间的有效放电可产生局部高温，可以使表面局部熔化、表面物质剥落；高温等离子的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质如去处表面氧化物等和吸附的气体。在sps产品的性能测试方面，需要建立与之相适应的标准以及方法。电场的作用是加快扩散过程[1，9，12]。

sps的工艺优势

sps的工艺优势十分明显：加热均匀，升温速度快，烧结温度低，烧结时间短，

梯度材料

梯度材料

功能梯度材料fgm的成分是梯度变化的，各层的烧结温度不同，利用传统的烧结方法难以一次烧成。利用cvd、pvd等方法制备梯度材料，成本-，也很难实现工业化。采用阶梯状的石磨模具，由于模具上、下两端的电流密度不同，因此可以产生温度梯度。利用sps在石磨模具中产生的梯度温度场，只需要几分钟就可以烧结好成分配比不同的梯度材料。目前sps成功制备的梯度材料有：不锈钢/zro2；ni/zro2；al/高聚物；日本获得了sps技术的-，但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题，因此sps技术没有得到推广应用。al/植物纤维；psz/t等梯度材料。