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亿洋科技与您分享什么是螺纹旋风铣？

螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或的螺纹加工机床，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。

一、螺纹旋风铣分类及用途

旋风铣的切削形式分为：内切式、外切式

旋风铣可以加工螺纹，接骨螺钉，丝杠，蜗杆，螺杆类零件。

二、螺纹旋风铣的优势

与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：

1、加工，比传统加工效率可提高10倍以上；

2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；

3、由车床改造的旋风铣不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；

4、表面粗糙度可达ra0.8微米，加工精度提高2级；

5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人---能降低；

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如果立铣刀的轴心线完全位于工件宽度的外侧，进刀时的冲击力由刀片外侧的刀尖承受，初期的冲击载荷表示刀具敏感的部位承受。 立铣刀后，刀尖也会离开工件，即从刀片开始切削到离开，切削力作用于外侧的刀尖，一直持续到冲击力释放为止。 立铣刀的中心线正好位于工件的边缘线上时，切屑的厚度变大，刀片脱离切削，切口的冲击负荷变大。 如果立铣刀的轴心线位于工件的宽度内，则切入时的起初冲击载荷会沿着切削刃在远离敏感刀尖的位置受到，且退刀时刀片会比较顺畅地结束切削。

对于各刀片，结束切削时切削刃离开工件的方法很重要。 靠近退刀时，其馀材料可能会稍微减少刀刃间隙。 当切屑从工件脱离时，刀片的前倾面会产生瞬间的拉伸力，往往会在工件上产生毛刺。 这种拉力在危险的情况下威胁着切削刃的安全。

旋风铣削螺纹是在螺纹铣床上安装锥柄锥形铣削，在短、小间距内高速加工外螺纹或锥形螺纹的加工方法。 梳形铣刀的结构可视为几种碟形螺纹铣刀的组合，刀刃为环状，无锥形部，各刀刃载荷均匀，加工时梳形铣刀与工件轴线平行，工件只需旋转一圈，同时铣刀只需沿工件轴线移动一个间距，全部 目前广泛应用于药筒螺纹的加工。 药筒螺钉一般为特殊英寸系锯齿形内螺钉，起到连接和室的作用，其加工精度、加工直接决定室的组装。 产生问题，在药筒使用时产生的高温高压下，会产生室漏烟和脱落的---后果。 因此，用于旋风磨的药筒螺纹的精密磨机的设计加工非常重要，-是精密磨机的外径和齿顶的高度设计尤为重要。 为此，我们进行了一些研究探讨，通过生产实践验证了研究结果。

在研究旋风铣刀的药筒螺纹时，由于旋风铣刀的轴线与药筒的轴线平行，其环齿与自身的轴线垂直，因此切削刃旋转形成的旋转面与药筒螺纹的螺旋线形成螺旋上升角相等的角度。 在横截面内，梳形立铣刀的截面形状始终为圆，药筒螺纹截面的形状是以轴线为极的阿基米德螺旋。

旋风铣床是与普通或数控车床配套的高速铣削螺纹装置，旋风铣床夹持工件完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。现有的双刃铣刀通用性较强，在对工件进行铣削加工时排屑能力长，使用寿命短，又由于加工时产生的废屑得不到切断，往往会造成麻烦，甚至影响工件的加工及人身安全，并且在切屑过程中，会产生较大的热量，现有的铣刀由于刀尖处切削温度高，来不及降温，容易使铣刀磨损变大变快，不仅影响工件的加工精度，也影响到自身的使用寿命。

数控旋风铣机床本机将旋风头安装在数控车床中拖板上，主轴卡盘夹持工件低速旋转，旋风头上硬质合金刀具作高速旋转，驱动电机传动滚珠丝杠，完成进刀、切削。产品特点：加工蜗杆、丝杠等工件的外螺纹能一次成型，加工效率是传统加工方法的十倍以上，对操作者操作技能要求降低，同时提高机床的使用寿命。