进口气动柱塞泵批发信息

气动柱塞泵的具体工作流程

1、进油过程：

当凸轮的-有些转曩昔后，在绷簧力的结果下，柱塞向下活动，柱塞上部空间(称为泵油室)发生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔掀开后，布满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞活动到下止点，进油完毕。

2、供油过程：

当凸轮轴转到凸轮的-有些顶起滚轮体时，柱塞绷簧被紧缩，柱塞向上活动，燃油受压，一有些燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。4、浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。当柱塞顶面遮住套筒行进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合空地很小，使柱塞顶部的泵油室变成一个密封油腔，柱塞持续上升，泵油室内的油压活洛增长，泵油压力大于出油阀绷簧力+高压油管剩下压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，经过喷油器喷入燃烧室。

3、回油过程：

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔雷同时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽交流，油压俄然降低，出油阀在绷簧力的结果下活洛关闭，延续供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的-有些转曩昔后，在绷簧的结果下，柱塞又下行。当转子按图示箭头方向旋转时，上半周的柱塞皆往外滑动，通过轴向孔吸油。此时便开始了下一个循环。

径向柱塞泵工作原理基本上类似于轴向柱塞泵，也是利用柱塞的往复直线运动完成吸油与压油过程的。柱塞径向排列在油缸体中，油缸体由电机带动连同柱塞一起旋转，因面油缸体也称为转子。工作过程中定子和配油轴固定不转，由于定子和转手存在偏心距f，柱塞经过上半周时向外伸出，油缸体内工作空间增大了，液体由油箱经配油轴的吸油孔及吸油口进入工作空间，达到吸油动作；柱塞经过下半周时向里压入，工作空间减小，液体经配油轴的压油口及压油孔压出。当转子旋转一周，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸泊与压油过程，如果转子连续旋转时，那就连续地输出压力油，这就是径向泵的工作原理。为防止管线中杂物进入泵内，对新设备的管线，在泵胶应装设过滤器，其有用截面应大于吸入管截面的2～3倍。径向柱塞泵没有配油盘，而由专门配油轴配油。配油轴由于吸油口与压油口压力不平街，产生很大径向力，同时，由于这类泵的径向尺寸大，因而相对运动速度大，磨损也大，这些是径向泵的缺点。但由于径向放置柱塞，可以多放几排柱塞，因此相对轴向泵柱塞数目多、流量大，这是它的优点。

气动柱塞泵是通过气压差的原理进行工作的，气压带动活塞上下运动，进而带动导料活塞开闭，实际上是起到了提料的作用。调整气动柱塞泵的气体流量和气压来控制气动柱塞泵输送的物料多少。启动柱塞泵因为具有感应开关所以能够自动工作。

气动柱塞泵的使用方法：

1、先将导料管正确放入所要输送的料桶内。

2、将耐腐蚀软管连接出料口接至送料地点。

3、进气阀呈关闭状态，然后将气源管连接进气阀接头，根据所需浆料流量来开启进气阀调节气动浆料泵运行频率，即可工作。

气动柱塞泵的维护保养：

1、bsy系列气动浆料泵在使用过程中防止撞击缸体部位避免变形，发生活塞卡死现象，造成报废

2、活塞在运行壹佰万余次后，根据空压机送气过程中水份积留情况应清缸体，涂注30#润滑油。

3、如经久不用，应在溶剂内工作状清洗，防止浆料冻1结，阻塞导料管。

4、在工作中，如缸体部位---以手感热为准，应立即加30#润滑油。

5、使用过程中如调节螺母松动，发生漏料，应及时调整螺母。