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目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量---2%的机组优选湿法工艺，脱硫效率要求90%以上。湿法脱硫为目前使用范围广的脱硫方法，占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石／石灰法、氨法、钠碱法、双碱法、金属氧化物法等。脱硫工艺目-界上烟气脱硫技术(fgd)有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。其中石灰石／石灰法、氨法、钠碱法、双碱法以及金属氧化物中的氧---法使用较为普遍。

目前双碱法主要以钠碱双碱法为主， 与湿式石灰石相比，有以下优点：

1、以钠碱作为吸收剂，系统不会生产沉淀特。

2、钙基脱硫渣在反应池中生成，---减少了系统的结垢及设备的堵塞问题

3、钠基吸收液吸收so2速度快，可以较小的液气比，达到较高的脱硫率。

4、脱硫除尘一体化，提高石灰的利用率。缺点：运行费用高，适合小机组。

脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了so2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。电子束辐射法用---电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的so2和氮氧化物氧化为so3和二氧---(no2)，进一步生成h2so4和硝1酸(nano3)，并被氨(nh3)或石灰石(caco3)吸收剂吸收。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

脱硫塔简单介绍

烟气通过安装在上部和下部筛板的烟气上升管上升，而后进入除雾区，经过两个安装在吸收塔上部的旋流除雾器将烟气携带的雾滴脱除，干净的烟气排空。 　　 　　

1、节省再循环泵和喷淋装置，降低了动力消耗，减少了维护维修的工作量，---了设备的运转率。 　　 　　

2、工程投资少，运行费用低。 　　 　　

3、可以在浆液ph较低ph=3.5~4.5条件下运行。有利于---酸的氧化，而且解决了结垢和堵塞的问题　

4、生成的石膏晶粒大，容易脱水。 　　 　　

5、较低的ph能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 　　 　　

6、脱硫效率可以控制调整，通过调整反应池液位高度即可实现。