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丝网印-如何维护和保养

丝印机日常使用和维护需要注意的地方很多，使用不当会减短丝印机使用寿命，因此需要正确的日常保养与维护。今天小编就给大家简单介绍一下相关知识：

一、丝网印-的日常保养

1、使用人员应按要求进行每周至少对丝网印-抹机、加油一次；

2、定期检查丝网印-的过滤水杯积水，每班排一次水，应避免将水带进气缸；

3、需对各润滑点定期加注润滑油，以---丝网印-设备的正常运转；

4、每次开机前，须先了解清楚机器运转范围内，接通气源和电源，并检查机器运转情况，运转正常方可投入生产使用；

5、整机采用全触屏控制，因触摸屏易受损，故严禁被硬物、---撞击或刮碰；

6、请尽量保持丝网印-设备的清洁，如出现污垢请使用柔软洁净的干布擦拭干净；如污垢难以去除时可再加一点中性清洁剂进行擦拭，严禁使用酒精或稀释液等擦拭；

二、丝网印-的维护：

1、丝网印-设备上不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

2、应---丝网印-的活动导轨面与导轨面接合处无切屑尘灰，无油污、无拉毛、划痕等现象。

3、在没有师傅指导的情况下切勿拆解触摸屏，容易损坏触摸屏；

4、丝网印-如需长时间不使用情况下，应将丝网印-擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下；分享来自石家庄细川网印科技。

5、丝网印-发生故障时，须立即按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员；

6、丝网印-在日常维护保养中，严禁拆卸零部件，如有异常应立即停车；

7、须定期对设备进行状况普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作；

2、印-及其相关器械的保养物料包括：

1.润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。

2.清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。

3.防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。

3、润滑脂的特性及用途

今期先为大家介绍“润滑脂”雪油。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。

3.1 硬度

硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定，0号软，然后随1号，2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿---来分级。印刷机械是必须依照印-制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。随着科技的进步，丝网印刷达到纳米级精度丝印技术也只是时间的问题。

丝网印-工作原理

现在丝印行业从传统的纺织、服装、包装到新兴的太阳能、玻璃、pcb等行业不断发展，应用领域越来越广泛，丝印机由于高1效、、节能等优点被广泛应用，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到pcb焊盘上的一种设备，应用如此广泛的设备是如何工作的呢？分析丝网印-全自动和半自动的异同点相信各位在购买丝网印-的过程中，可能都会遇到共同一个问题，那就是购买全自动还是半自动的丝网印-好。下面亿宝莱的---就为大家分享丝网印-工作原理：

丝网印-工作原理：

丝网印-是经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力f1作用下，通过网孔从运动着的压印线漏印到承印物上。

油墨：油墨大稀减少稀释剂的用量；油墨太稠多加一点稀释剂；油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀

承印材料：承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头

其它可能原因：刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置

常见故障之二：印刷图象出现扭曲

在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。

可能的原因解决方法

移印头：移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试；移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试；图象过-靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头

腐蚀凹版：腐蚀---太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因

油墨：油墨太稀导致印迹蹭脏

承印材料：印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁采用特殊夹具或移印头

其它原因：印刷物件的夹具选用不当更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置；夹具发生移动检查夹具，使其牢固；印在边角上检查夹具的角度是否正确

全自动丝印机的四大操作规程：

为了规范全自动丝印机的操作，杜绝安全事故的发生防止-操作损伤设备，建议按照安全操作管理规定来进行：

一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场---和指导下方可操作该设备。

二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印-生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。