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废铝回收加工工艺流程

铝的品种繁多，而且成分各异，所以不能用单一的方法处理，必须因材而异。废铝处理流程包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。

1、预处理

分类***解体***切割***磁选***打包***干燥等工作。

目的：清除物、铁制零件和水分， 废铝中的杂质，在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。

2、熔炼

预处理后废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。精炼是熔炼的重要环节，包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，使其中的夹杂物和氢气分离出来。

3、调整合金成分

熔炼过程中不免会有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准，终达到自己的目的。

废铝屑回收后的熔炼方法一般有二种：

(1)两次熔炼法：先是将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。

(2)直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下)，等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。两种方法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大.管理工作烦琐，浪费人力和物力。再就是对废铝的处理加工，废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用，同一时期生产多神牌号的铝件时，用---种方法较为适用。

废铝再生使用小常识

废铝中常常富含油漆、油类、 塑料、橡胶等有机非金属杂质。如何以简易的方法、低成本、有效的工艺使废弃al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是---本行业的追求目标。在回炉训练前，必须设法加以根1除。像导线类废铝，很多公司常用高温烧蚀的方法去掉绝缘体，烧蚀过 程---发作很多的有害气 体，---地污染空气，如果选用低温烘烤与机械 剥离相结合的方法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械搓弄剥离下来，这么既能抵达净化意 图，一起又能够回收绝缘体材料。废铝的液化分别是往后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处置与从头熔铸相结合，既缩短了技能流程，又能够1大---地避免空气污染，而且使得净金属的回收率---提高。