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自动焊锡的原理
开关自动焊锡机厂设备的使用寿命如何延长?
一、自动焊锡机设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡,接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变,证明自动焊锡机设备烙铁---了,然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡,使烙铁不易被氧化。在使用中,应使烙铁头保持清洁,并-烙铁的尖头上始终有焊锡。
二、使用烙铁时,烙铁的温度太低则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而形成不-、不-的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度-,却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。
三、焊接方法:
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处,使焊接点升温。
2、当焊点达到适当温度时,及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后,自动焊锡机设备应将烙铁头根据焊点形状稍加移动,使焊锡均匀布满焊点,并渗入被焊面的缝隙,焊锡丝熔化适量后,应迅速拿开焊锡丝。
4、拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂(松香)尚未完全挥发,温度适当,焊锡亮,流动性强时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能-焊点光亮、圆滑、刺,用偏口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍露出焊点即可。
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头,使烙铁头干净、光洁,如果烙铁头“灰暗”,看不见亮光,热的烙铁不能蘸上锡,就是烧“死”了,这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净,再用焊锡丝镀上锡。
开关自动焊锡机厂的焊锡方法
1、焊锡机应放在烙铁架上。
2、焊锡机使用前要上锡,
具体方法是:
将电烙铁烧热,待-能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
3、选用合适的焊锡,应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。
4、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精中作为助焊剂。
5、自动焊锡机焊接方法,把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
6、焊锡机焊接时间不宜过长,否则容易烫坏组件,-时可用镊子夹住管脚帮助散热。
7、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
8、集成电路应后焊接,电烙铁要-接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路-插座,焊好插座后再把集成电路插上去。
9、焊锡机焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
---开关自动焊锡机厂烙铁头不沾锡的原因
众所周知,自动焊接机主要依赖于烙铁头的温度升高,熔化锡线,并将锡焊接到产品上。因此,烙铁头在焊接机中起着决定性的作用。自动焊锡机的烙铁头经常受到客户的困扰。我们在自动焊接工艺方面积累了多年的经验,总结如下:自动焊锡机有一个不粘锡的烙铁头。原因不仅是烙铁本身的一个小问题,还有其他几个原因。具体分析如下:1。烙铁头在使用前未镀锡。 2.焊接过程中温度过高时,很容易引起烙铁头的-氧化。 3.使用的焊线不好或导线中间的焊剂中断。 4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。 5.当工作温度超过350°c且焊接停止超过1小时时,无铅烙铁头上的锡量太少。 6.使用的助焊剂腐蚀性很强,导致快速氧化。 7,“干”烙铁头,如:不使用焊台,而烙铁表面无锡,会导致无铅烙铁快速氧化。 8.接触有机材料,如塑料,润滑油或其他化合物。 9.使用不经常清洁氧化物的中性活性助焊剂。
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