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  湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜锌矿物预先通---化或---焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有rle法、常压氨浸出法阿比特法、高压氨浸出法、-浸出法等。从焙烧***浸出***净化***电积，简称rle法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上。电解铜设备便应运而生。

     电解铜设备的铜冶炼生产过程中的金属损失以葫芦岛东北有色金属集团公司为例情况：

鼓风炉熔炼工序金属回收率97．8%，金属损失2．2%；

转炉吹炼工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

阳极炉精练工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；

铜电解工序金属回收率99%，金属损失占投入工序金属量的1%。按以上各工序金属回收率计算，铜冶炼总回收率为96.0%，金属损失4．0%。

提炼方法

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大-低。 火法冶炼与湿法冶炼sx－ex。

火法炼铜

通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的---铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经---化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位-99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。3、电解槽的特点：电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。

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