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我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、d型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

拉刀表面缺陷

划伤加工表面粗糙度基本符合要求， 但有局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进行检查。如果采用内冷却拉刀将切削液高压喷注到拉刀的每个容屑槽中，则对提高表面、降低刀具磨损和提高生产效率都具有较好的效果。例如，刀齿刃口是否有碰伤的缺口；刀齿尤其是精切齿上是否有附着的切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏．刀齿和划伤加工表面等。此外，预加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。

花键轴的生产历史

19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产高l精度齿轮的问题。加工键槽应注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要---，不能宽度尺寸不能大了。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用很广的齿轮。1899年，拉舍醉先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。

拉孔与其它孔加工方法比较，具有以下特点：

1生产率高    拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动时间短，因此生产率---。

2可以获得较高的加工    拉刀为定尺寸刀具，有校准齿对孔壁进行校准、修光；拉孔切削速度低υe=2～8m/min，拉削过程平稳，因此可获得较高的加工。一般拉孔精度可达it8～it7级，表面粗糙度ra值为1.6～0.1μm。 

★  bm型键槽加工中心采用立式拉削设计，全封闭防护，可以实现三轴联动，

     篙效解决各种内型面槽类加工，是全球市场目前醉---的键槽类拉削机床。

★  各型号均可增配为bms型自动数控分度机构机床。

★  可选配开放和闭式自动机械夹持机构。

★  表格中的数据是标准配置，如超出参数表中加工范围，可根据用户需求定制。

★  可以根据客户工件设计权面的解决方案，包括自动上下料和输送系统，满足大批量生产。

★  机床配置可以根据客户需要灵活调整，提供醉---的权面令页先机床。