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c4钢焊接工艺说明

坡口制备：

1、宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接的表面层，应用冷加工方法去除。

2、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。

3、坡口表面及两侧以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

4、为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

5、焊条选用c4钢焊条，须经250℃烘干、保温1小时。

c4自吸泵的启动流程：

1.连接好泵和自吸罐，不得漏气。在排液孔处去除盲板，安装plc控制的电动阀门。打开排气孔，通过进液管道向自吸罐内放入冲洗水，当冲洗水从排气孔溢出后，密封好排气孔。

2.启动泵，正常运行泵。

3.停机后使用plc控制电动阀门开启5-10分钟，开启进液管道冲洗水2分钟，关闭plc控制的电动阀门，开启进液管冲洗水5-10分钟有冲洗水从自吸罐底孔泄漏为准。该工艺可以清理自吸罐内部含固量不高颗粒不大的杂质。

4.以后每次可以直接启动泵，不需要重复程序1。如果检修设备后，重复程序1。

也可以通过打开检查孔进行查看维护。

c4钢泵的拆卸顺序：

1 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体内储油室的存油，如有外引液密封管路的，亦应拆下。

2拆开泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。

3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

4将泵盖连同轴套和机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。c4钢材料厂家分享c4钢阀门的执行标准：1．阀门设计、制造按照：gb/t12238-1989《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》、jb/t8527-1997《金属密封蝶阀》。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。

5拆下中间支架和悬架支架。

6拆下泵联轴器和键。

7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖。再把轴连同轴承一起从悬架中取出。

8拆开轴承和轴。

c4钢厂家的焊接材料和焊接工艺

为-焊缝金属的力学性能的要求，焊接c4钢时选择与c4钢相匹配的hc4焊丝和ac4焊条，且变形-铁素体含量为6%-12%，由于ac4焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量，来降低焊缝减少的含碳量，因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大，故在实际操作中应短弧施焊。2拆开泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。

焊接c4钢时，其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有-的影响。铸造毛坯的结构大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有-的外观，更要有致密的内在和-的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。当焊接热输入过大时，焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小，会造成焊缝及热影响区的组织粗大，焊缝的热裂纹倾向增大。所以应尽量---焊接热输入，必须采用小电流直线快速焊。