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齿条的参数选择

1齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。

2齿轮、齿条安装后安装距是否合适。

3齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。

4齿条全齿深、跳动、公法线-是齿向是否合格。

精密齿条的主要特点：

1 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。??

2 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。??

3 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线中线，它是计算齿条尺寸的基准线。

工作行程很大的大型数控机床通常采用齿轮齿条来实现进给运动。进-不大时，可以采用类似于圆柱齿轮传动中的双薄片齿轮结构，通过错齿的方法来消除间隙；当进-较大时，通常采用双厚齿轮的传动结构。

同样型号的齿条可以根据设备的要求、零背隙安装和有背隙安装。

对于定位要求不是-的直线运动要求反而要求高速、低噪音、低发尘等，可以不必严格注重背隙要求可以有意识地控制有些背隙。

对于定位要求高的直线运动要求，严格控制背隙可以提高定位精度以及往复定位精度。但此时请注意一下细节：

1.    直线方向的安装基准是直线导轨

2.    以导轨为基准安装齿条，样本上的安装要求是全冲程跟直线导轨的平行度是0.05mm。也就是说齿顶的高度有0.05的离散度。

3.    建议安装的预紧力是5kg负间隙是0~-0.01mm，不超过-0.02mm，

4.    如果您希望全程零背隙，要求是全程齿条齿顶高度差在0.01mm以内不超过0.02mm

用到以上精度的可能是研究所精密测量设备、大型三坐测量设备、激光加工设备、水刀设备、精密打印设备、精密液晶/半导体设备啦。