工厂洁净工程设计

洁净室的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。洁净室系利用hepa、ulpa过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。

洁净工程的洁净室是指将一定空间范围内，空气中的微粒子有害空气---等污染物排除，并将室内植温度洁净度，室内压力气流速度与气流分布，噪音震动及照明静音控制在某一需求范围内，而所给予-设计之房间易记，不论外在之空气条件如何变化，其室内均能维持，原本所设定要求之洁净度是温度及压力等性能之特性。洁净室压力控制方法：排气背压控制，对于一般洁净室的压力控制是发送无尘车间，背部，安装在排气歧管手动风量调节阀，空气量手动系统调试调整的开度过程中调节阀的，洁净室压力调整为设定值。由于操作过程中的洁净室，洁净室的压力可以变化，甚至超出了可接受的范围，则在这个时候有手动调节。

洁净工程八大特点，采用更适合洁净室原理的圆弧转角;系统自动控制运行，双门电子互锁，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室;整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理;门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方;软键触按式时间继电器，led显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭;采用初、两级过滤系统，有隔板过滤器，过滤效率为:99.99%，-净化级别;风嘴出风口风速-25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上;采用eva密封材料，密闭-。独立新风系统背压控制洁净室压力控制方法，包括：一个缓冲器和缓冲室压力控制室中，为了地控制该清洁室的洁净度，洁净室，并以降低内部和外部环境之间的相互影响，缓冲室被广泛用于在洁净室的布局设计。、洁净车间压差具有如下作用：洁净车间门窗关闭时，防止周围环境的污染由门窗缝隙渗入洁净车间内；洁净车间门窗开启时，-足够的气流速度，尽量减少门窗开启和人员进入瞬时进入洁净车间的气-气流方向，以便把进入的污染减小到程度。-标准、规范，对于洁净车间的对外压差做了规定，或者给出了压差控制的要求和指南。当洁净车间内工艺生产或活动使得室内空气内含高危险性的物质，如青等高致敏性、高性高危险的---、---等，洁净车间压差需保持相对负压。

洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、---等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予-设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

关于换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时，是建立在老观念上，采用低效的空气过滤器。调查显示，iso第5级标准的洁净室的换气次数变化范围是从250到700以上。