洁净厂房的竣工验收合格,并经核实批准后,按要求进行功能验收,功能验收是在“静态”进行测试,其主要测试内容如下:
1 检测空气洁净度等级;
2 生产工艺有要求者,还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;
3 洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试;
4 检测自净时间;
5 检测洁净室(区)的密闭性测试;
6 测定照度;
7 测定噪声级;
8 需要时,确认和记录气流形式和换气次数;
9 其他需要进行的其他检测项目。
围绕尘埃来源和尘埃积聚对洁净厂房保洁技术有如下要点:
1、顶棚:顶棚材料多采用表面光滑材料,如彩钢板、塑料板、铝板、扣板,可以采用吸附力强的无尘抹布擦拭表面,并配合伸缩杆、老虎夹等工具使用,得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
2、墙面:墙面材料多采用表面光滑材料,如玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板,可以采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面,并配合玻璃刮、伸缩杆、老虎夹等工具使用,得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
无尘车间风量该如何计算?
根据工艺要求确定无尘车间的洁净度等级,并决定利用全室空气净化还是局部空气净化,根据表选型表确定空气气流型式,无尘车间净化空调的计算方法如下:
1.计算新风量,取下列两项中的大者,计算方法略;
(1)补偿室内排风量和保持正压值所需新鲜空气量之和。
(2)-洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/小时。
2.计算洁净室的冷热负荷;
3.计算送风量,取下列三项中的很大值,计算方法略;
(1)为-空气洁净度等级的送风量。
(2)根据热.湿负荷计算确定的送风量。
(3)向洁净室内的供给的新鲜空气量(新风量)。
4.根据送风量,冷热负荷和选择的气流组织形式,计算气流组织各参数;
5.确定空气加热冷却的处理方案,用一次回风还是二次回风;
6.根据工业要求或气流组织计算时确定的送风温差及室内外计算参数,在i-d图上确定各状态点,计算空调器处理风量,洁净室循环风量;
7.计算总冷热负荷,选择空气处理设备;
8.校核洁净室内的微粒浓度和-浓度。
洁净车间表面光滑,尽可能减少集尘面,轮廓简洁。洁净厂房的设计应合理确定厂房的耐火等级、屋顶、墙面等材料的耐火---以及防火通道的配置。考虑到生产工艺、配风、管道敷设、照明、建筑空间处理等因素,确定合适的断面形式和层高,以节约能源,简化结构,降低成本。清洁车间的内部设计应营造愉快的心理环境,减少抑郁的感觉。
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