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十万级无尘车间的特点：

1 、无尘车间标准洁净度lcd制屏的简略流程为：

清洗印刷取向膜磨擦密封印刷层散布隔垫物组合划线和切割lc注入贴偏振片制屏终检。内廊式：无尘车间设在-，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。

2 、室内空气参数要求

温湿度要求：

温度一般为24+2 ℃ ，相对湿度为55+5%

新风量大：

由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的1大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;-室内每人每小时的新鲜空气量***40m3 /h。

送风量大：

为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是***25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是***15次/h)。1、进入无尘车间的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。

1、气流组织形式灵活、合理，可满足各种工作环境、不同洁净等级的需要。

2、装配式无尘车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，稳定，供货迅速。

3、需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。

4、机动灵活，既适合在新建厂房配套安装，也适宜老无尘车间厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。

万级无尘室的标准

1. 颗粒zui大允许数(每立方米),≧0.5微米的颗粒数不得超过350000个,≧5微米的颗粒数不得超过2000个( 颗粒zui大允许数(每立方英尺),≧0.5微米的颗粒数不得超过10000个.单位換算:1m3=35.3ft3)。

2. 微生物zui大允许数:浮游菌数不得超过100个/m3;沉隆菌数不得超过3个每培养皿。

3. 压差:不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≧5pa，洁净室与非洁净室之间要≧10pa。

4.对温度、湿度的要求：冬季：温度20~222℃，湿度40~50%；夏季：温度24~26℃/±2℃，湿度50~70%。

 无尘车间的目地是以便构建一个更的商品生产制造自然环境，可以-地调整---生产车间內部的溫度、环境湿度、浮尘、压力等环境因素。2、进入洁净级别1万级以及高于万级的无尘车间洁净区域，必须至少经过二次更衣。将一定室内空间范围内的空气中的尘粒、危害空气、病菌等空气污染物清除，并将室温、洁净度、房间内压力、气流速度气流-、噪声震动及照明灯具、静电感应---在某一要求范围内，-生产制造商品---而率。无尘车间无论外在空气标准怎样转变，其房间内均能保持原来所设置规定的洁净度、温度湿度及压力等特性。