硅铁是以焦炭、钢屑氧化铁皮、石英或硅石为原料用电炉冶炼制成的。是铸铁和炼钢的重要辅助材料,用于脱氧及调节钢材的化学成分。
硅铁具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。---是球墨铸铁,其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂帮助析出石墨和球化剂。
硅还有导电性能低,导热性差和导磁性较强的重要物理性能。因此炼硅钢﹙含硅约2~4﹪﹚时硅铁可作合金剂。硅钢片是电力工业材料之一,用它作变压器和电动机的铁芯,可使磁滞损失大为降低,能满足变压器和电动机的运转技术要求。如用普通碳素钢片代硅钢片作铁芯,则变压器和电动机的---量增大3~6倍。因此,配料工作要细心,还要经常检查称量工具的准确度,发现问题应及时调整或修理。这使设备功率因数降低,也会造成设备运转过热现象,使其不能正常运转。
硅铁冶炼时出现刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因:
1、虽配料比正常,但由于操作不当,列如偏加料,加料速度过急或料面形状过尖等,加上捣炉不及时,不---,使料面透气性变坏,炉内气体压力比较大,突破薄弱的料层而产生刺火现象。
2、配料中的还原剂不足,炉况发粘,透气性不好而产生刺火现象。
3、电极工作端过短,热量集中在电极根部周围,甚至埋不住电弧,而在电极根部产生刺火现象。
4、配料比中的还原剂过多,电极在炉料中插的较浅,或在电极根部沾结碳化硅(sic导电性很强)处,产生刺火现象。
炉内存渣过多是如何处理?
炉内存渣过多的原因:
1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面---原因,电极插入炉料---变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
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