随着现代化技术的不断变革，工艺更的有机废气处理方法及相应设备逐渐多了起来，其中燃烧法是技术成熟的有机废气处理方法。
根据燃烧的温度及辅助介质不同，又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种，下面我们来看看这两者有何区别。
直接燃烧法
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使-在高温作用下分解为无害物质，直接燃烧是燃烧气体的同时，通---化及高温下的热分解的方法。
将燃烧室中有害的vocs进行降解，将有害的vocs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成co2和h2o。
优势：
本法工艺简单、投资小，在处理高浓度vocs废气方面，表现出效果-。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除焚烧-。
但在使用过程中一般会有以下问题：
1、若焚烧含氯、代有机物和芳烃类物质时极易产生类强---物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
2、焚烧含---有机物时会产生腐蚀问题，尤其是在高温状态下，的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更---的是会引起焚烧炉的腐蚀。
3、焚烧时存在的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其---遇明火则有可能引起。
催化燃烧设备工作原理是将有机废气直接引入催化燃烧装置，开始阶段通过电加热器将其温度升高至反应所需要的温度，废气再催化剂的作用下反应生成无害的h2o和co2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。
空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/l的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。
空速在10000h-1-25000h-1内，对非总烃的去除率降幅不大；但当空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。
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