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砂光机常见毛病进行剖析。

砂带跑偏、通常因为调整---导致，正常的砂带摇摆应该是摆幅为15-20umm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在非正常状况，时刻一长，能够呈现跑偏表象，尤其是摆进摆出速度不共同，更易引发反常停机表象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇摆气缸缸损坏。假如太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的巨细区别会使悬臂的重复精度发作不同，导致砂光板尺度动摇，直接影响砂光机砂削精度。吸尘欠安，粉尘浓度高都会影响光电管正常作业，也导致砂带跑偏;应及时替换损坏的配件，改进除尘作用。

砂光机的使用技巧

首先是砂带的选择以及安装，这个本身没有非常严格的规定，因为不同的工艺门板，它所要求的砂带目数是不同的，都有其具体的规定。

其次是参数高度的确定，在正式工作前就要先调整显数的准确性，它通常是板材厚度和砂带厚度之和。

再者便是调试工作，新砂带在不同目数的调试下会有不同标准，这也是可以根据不同板材的不同工艺要求来进行调试的。

后，如果在砂光过程中遇到一些疑难问题、异常现象，都要进行判定，并且采取合理正确的措施进行处理，消除---。

如果异型砂光机更换砂带后砂削板尺寸发生变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。假如太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。所以判别砂带是否应该更换，必须将这两者结合起来，而终目标是尽量减少单件成本。当发生悬臂误差太大时应拧紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

在正常情况下异型砂光机主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。---多重安全装置设计，安全-，工作时有效-人员及机械安全，节省工作人力。

异型砂光机砂带断裂、砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物,或砂带本身问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。

不锈钢水磨拉丝机鼎砂机械为您分享

如何日常使用维护砂光机带

1、不要在砂光机输送带不适应的温度环境、化学环境下工作。不要使用砂光机输送带运送不适宜的物料；

2、根据输送物料的特性、使用环境，选择合适规格的输送带，如花纹类型，胶布层数，温度耐受范围等；

3、注意托辊的润滑，但是不要油污输送带。避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵损坏输送带；

4、防止砂光机输送带负荷启动，关机时-输送带上无物料残留；

5、防止砂光机输送带跑偏，及时采取措施纠正；

6、发现砂光机输送带局部破损时，及时进行修补以免破损口扩大；

7、避免砂光机遭受机架、块状物料的阻滞，禁止尖锐物体划伤输送带表面；

8、及时调整张紧力，避免因松弛而导致的带体不-的物料拉伸；

9、砂光机输送带表面污渍可使用中性洗衣粉清洗，或者使用酒精擦拭。严禁使用类化学物。

不锈钢水磨拉丝机鼎砂机械为您分享砂带抛光机之布轮的选用原则二

依前工程之砂光番数往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，如果选择不当，将会造成不-的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。假定砂带成本是2元，停机更换砂带的时间为5min，相应地在此时间的劳动力费用应计入加工成本中按劳务价格每小时6元计算。

依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。2:砂带上的磨料颗粒比砂轮上的磨料颗粒具有-的切割能力，所以其磨削效率非常高。