催化燃烧设备的技术特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度有机废气浓度高时，运行耗能仅为风机功率。
安全---：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统。
阻力小、净化---：采用的钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
余热回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
使用---：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
锐翔清源催化燃烧设备，主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的---氧化作用。
在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的c02和h20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中-的目的。
vocs 治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。
末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理，破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法，回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有-应用。焚烧法是直接将 vocs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生---和水。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低 vocs 的燃点, 使 vocs 能够充分燃烧，终生成---和水，实现直排。当前常用催化剂种类有 cu、fe、ti 等非与 pd、au、pt等两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在 vocs 治理中占据------，因其分解氧化---、治理---而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的---氧化反应。在反应过程中，加入催化剂可以---降低反应所需的活化能，vocs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，终分解为---和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：cnhm+ (n+m/4) o2*** n co2+m/2 h2o + 能量在催化剂的作用下，vocs 可以在较低温度下充分燃烧，生成---和水，去除率--- 90%。催化燃烧法具有能耗低、运行---稳定、无二次污染等---优点，在欧美已得到广泛推广应用。在我国，催化燃烧法也是处理 vocs 的主要手段，其应用比例约为 55%。目前，催化燃烧法已经成为处理 vocs 的主流。
有机废气催化净化装置是我公司积累了多年的研究，实践经验，在取得---成果的基础上，不断完善而形成的系列有机废气催化净化装置。
应用范围:
1、可用于的净化处理类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
本装置的特点：
1、用---金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率---95—100%，---，且可再生，气体流畅，阻力小。
2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。
3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用作为浴室、散热器等热源。
5、可以选择电加热和加热等多种加热方式。
6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。
rco催化燃烧装置
催化燃烧装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中-的目的。
我公司研发的rco催化燃烧装置是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和---，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生---和水。
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