五金真空电镀信息

电镀层的体现于它的物理化学性能、组织特征、力学性能、表面特征、孔隙率、结合力和残余内应力等方面。这些特性除取决于镀层金属的本性外，还受到镀液、电镀规范、基体金属及前处理工艺等的影响。

电荷转移步骤，反应粒子在阴极表面得到电子，形成吸附原子或吸附离子的过程称为电荷转移步骤，又称为电化学步骤，是电荷从阴极表面转移到反应粒子的过程，这是电沉积过程的重要步骤。

模具?电镀的状态要求有哪些？

模具电镀零件硬度达到要求。拉深模零件表面在板材成形过程中承受---载荷，尤其在拉深筋槽r角部位，当筋槽r角硬度不足时，易出现疲劳磨损、塌陷及变形等失效形式，降低模具零件精度与制件成形。电镀前需检查拉深模筋槽r角的硬度是否满足要求48~53hrc，针对局部硬度不足区域，采用火焰淬火强化处理以增大表层硬度。型面和拉深筋槽r角部位无砂眼、裂纹；压边圈上不能存在阻碍板料流动的凹凸缺陷。

铬层厚度通常约为20~40μm，无法覆盖型面上的砂眼或裂纹等缺陷，由于电镀过程中的电解反应是尖波放电，波峰变厚、波谷变薄，缺陷反而会因镀---洗出现扩大现象，降低模具零件型面精度与铬层附着。针对上述缺陷，通常采用裂纹探伤剂dpt-5探测模具零件型面的缺陷分布，并采用材质接近的铸铁焊条tm2000系列进行修复，---熔敷金属与母材的兼容性，为铬层的附着创造---基础，否则容易导致铬层脱落或焊接处凸起。

电镀后铬层维护规范

模具零件进行电镀后，铬层的维护保养规范对铬层的使用寿命具有重要作用，为进一步延长铬层的使用寿命和提升模具零件型面精度，制定如下维护保养规范。

模具冲压过程中，原则上不添加辅助润滑油，但可适当增加润滑以减少模具零件与板材的摩擦，进而延长铬层使用寿命。

定期对模具零件镀层表面进行清洁，一般每冲压2000件即用擦拭布对电镀面进行清洁，清除表面杂质及脏污。

铬层表面对温度有一定要求，常温冲压时造成的温度升高不会造成镀层脱落，但不排除焊接或气体保护焊作业时产生的焊渣对镀层造成伤害，超过负荷温度易造成镀层脱落，若在电镀面进行此类作业时，应远离电镀面或对电镀面进行防护，---镀层安全。

电镀过程分析，为降低氢脆危害，镀铬厂家通常在镀铬后进行消氢处理以消除氢脆失效产生的影响。日本学者曾对模具零件电镀后的脱氢工艺开展深入研究，并得出了在190±15℃进行30min加热脱氢处理，保温约3h后随炉缓冷至100℃后自然冷却可获得---脱氢---的结论。对电镀厂家的电镀工艺开展失效机理分析过程发现，该模具零件酸洗及电镀工序后脱氢处理不及时或不充分，造成电镀后脱氢不---而产生氢脆现象。由于氢脆裂纹具有延滞性，镀铬过程中或镀铬结束后模具零件表面无明显裂纹，模具在后期使用过程中在外力冲击载荷作用下促进氢脆的生长与扩展，终致使模具零件表面出现裂纹。综合上述分析结果可知，压边圈的结构强度、铸件及铸棒的金相组织与力学性能均符合行业技术标准，但模具零件在淬火或补焊过程中产生细小裂纹以及在镀铬过程中因脱氢不---导致裂纹生成及裂纹源不断生长与扩展。