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炮泥主要原料：高铝铝矾土骨料。高铝骨料属于致密质耐火颗粒原料，耐火度达到1770℃，在堵出铁口中起骨架作用。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油是无水炮泥的主要结合剂,同时也起增加塑性的作用。粒径在3mm左右，其化学成分要求al2o3***80%、fe3o4≤2%、mgo+cao≤0.5%，吸水率≤5%。无水炮泥时现在炮泥市场上应用和销售-比较高的一种炮泥材料，我们都知道，炮泥材料的应用效果跟炮泥材料的几个性能存在联系。

结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加,无水炮泥的可塑性变好,但是体积密度变小,显气孔率增大,常温耐压强度和抗折强度减小,烧后线膨胀变小。炮泥是用来堵塞高炉出铁口的一种可塑料，用泥炮将其压入铁孔道，封住出铁口，防止铁水和熔渣流出，有保护铁口区炉墙和炉底的作用，同时还应具有-的开口性、高温体积稳定性、-的填充性和附着性。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,而使用过程中又需要有-的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%～25%。

炮泥的原料组成及特性：抗侵蚀的添加剂。焦炭粉有构成炮泥骨架的作用,同时由于其强度较氧化物骨料低而有利于开孔,还可增加炮泥的抗渣铁水的侵蚀性与防止耐火原料过烧的作用。但加入量过多会降低炮泥强度,影响抗侵蚀性和抗冲刷性。无水炮泥主要性能指标：无水炮泥主要生产配料比为%：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

炮泥材料在工业加工过程中有一定的作用，-是在工业炼铁的过程中更是起到了-的作用，在我们日常工业炼铁的过程中，炮泥在出铁的时候会有很重要的应用，随着出铁要求的不断提升，炮泥的应用特点也需要不断的增强，这也是慢慢发展出无水炮泥的一个原因，无水炮泥在炼铁工业生产过程十分常用，给我们的工业生产带来便利。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定,从而使出铁均匀稳定,出净炉内的渣铁。