蒸压粉煤灰砖的价格服务放心-「在线咨询」

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12、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

13、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 由于蒸压粉煤灰砖表面光滑平整，水平灰缝的饱满程度直接影响其粘结性能，因此水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。

 14、砌体的日砌高度不应超 过一步脚手架高度或1.5m。现场施工管理人员必须对这个砌筑高度严格控制好，不能一味追 求施工速度。

 15、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处， 应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。施工中不能留斜槎时，除转角处外， 可留直槎，但必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放 置1φ6拉结钢筋120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从 留槎处算起每边不少于500mm，末端应有90°弯钩。

16、蒸压粉煤灰砖砌体的法向粘结力和切向粘结力较低，在砌体中的过梁均须采用钢筋混凝土过梁。

17、蒸压粉煤灰砖砌体填充墙砌至梁、板底约20cm处应暂停施工，停放7天，待砌筑砂浆收 缩基本完成后再进行施工，施工时采用侧砖或立砖斜砌挤紧并顶实梁、板底，其倾斜度为60 度左右，砌筑砂浆应饱满。  18、冬期施工时，蒸压粉煤灰砖不得采用---法施工。

 19、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。蒸压粉煤灰砖的价格

20、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指l定的地点。 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。蒸压粉煤灰砖的价格

   1、层裂

   1.1、混合料---不完全会造成层裂蒸压粉煤灰砖的价格

   ---不完全的混合料其温度处于上升阶段，也就是说混合料的温度尚处于l高，此时大量的水凝气体蒸发。气体大量凝聚在压制的砖坯内。使坯体回弹而产生层裂。

   在生产过程中出现层裂现象，应立即停机检查。如果是混合料---不---造成，可暂停生产。使其---一段时间，再继续生产，这样可以有效避免出现层裂现象。如果料温高。可在轮碾中加水。使混合料降温，加水时一定要注意加水量。应根据混合料的温度、湿度决定加水量，不可加水量过大，给生产带来困难。

   1.2、颗粒级配差的混合料会出现层裂

   颗粒细而均一的混合料。成型时易产生层裂，导致砖的强度---是砖的抗折强度偏低，这是因为粉煤灰颗粒内部本身孔隙多，加上细而均一的骨料级配差，混合料空气含量高，成型时混合料中空气不易排出，而产生空气回弹。导致砖坯出现层裂。因此，在配制混合料时，一定要注意颗粒级配问题，---时在混合料中加入一定量的含硅质的粗颗粒物料，以改变混合料的级配。---砖坯的成型性能，满足成型的要求，减少层裂的发生。

   1.3、混合料过干也能造成层裂

   含水量过小会导致混合料和易性不好，而不能---压实。砖坯密实度差很容易造成层裂，要防止层裂的发生，必须控制好砖坯的成型水分。一般砖坯的成型水分控制在9％-10％之间为宜。蒸压粉煤灰砖的价格

   1.4、砖机排气不畅也是造成砖坯层裂的重要原因。

   压制成型时混合料应充分排气。在混合料的成分中，有塑性物料颗粒、瘠性颗粒、孔隙、水分以及分布在各物料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力制度的作用下，各种物料颗粒能互相移近靠拢以致产生变形并压实成为粉煤灰蒸压砖坯体。气体可看作是使混合料压制成型过程复杂化的主要因素。在压制成型时．一部分气体通过上下模具与模框之间的间隙逸出，另一部分气体则溶解在水中并包裹在坯体内。砖坯脱模时，包括在坯体内的受压气体将膨胀使砖坯产生分层和裂纹。为防止层裂的发生必须选择排气---的砖机，l好选择双面压制多次排气的---砖机。在砖坯的生产过程中，一定要经常检查砖机的排气孔，必须保持砖机的排气通畅。