外取热器启用
引高温催化剂入外取热器，滑阀根据温升情况确定开度。汽包升温升压过程中的操作。外取热器热源投用后，取热系统开始一升压，升压应缓慢、控制汽包饱和水温度上升速度不超过50℃/小时，在系统降ya后的热态重新升压，可根据实际情况，加快升压速度。
汽包达到0.1～0.2mpa时应对照冲洗，校对就地水位计和---水位调节仪表，关闭汽包放空阀，引过热蒸汽进入后部系统控制。
外取热器取热管泄露原因?及处理
进入外取热器催化剂不均，使管子受热不均，热膨胀不好，因应力集中而造成管子损坏。长时间催化剂冲刷使管壁磨损。安装和制造差。对于气控式外取热器的管束全是翅片管,而催化剂循环线路则有多种形式。管子内有杂质堵塞，水循环不好造成管子局部过热而损坏。水质不合格，没有按规定排污，管子内部结垢，使管子局部过热而损坏。 水循环速率过低运行，使管子受热不均。
处理 ：发现外取热管泄露，应降低外取热负荷，根据再生压力和温度变化情况做适当调节，情况---时应切除外取热器。
外取热器流化状态分析
什么是催化裂化外取热器生产厂家流化状态，这里由琦昌科技厂家做出以下解释：外取热器的流化状态是影响取热量调节方式和温度分布的主要原因，从外取热器流化状态分析图可以看出，由于没有上滑阀用流化风量控制取热量，外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。外取热器壳体内侧的蒸发管设置为取热段，蒸发管的取热段外侧均布设置针状取热柱，蒸发管的取热段端部设置导向管道。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。
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