截面形状的选择
因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂,因此要产生振动,弯曲等变形。对于脆性矿石,采用劈裂和弯折破碎较有利,若用研磨粉碎,则产品中细粉会增多。所以,当受到弯曲或扭转时,截面形状对其刚度和强度的影响很大。所以,正确设计出合理的机座和箱体的截面形状,可以起到既不增大截面面积,又不增大或者减小零件材料消耗量的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩,就能提高其强度和刚度。
在使用中,绝大数的机座和箱体都采用这种截面形状,就是这个缘故。3、面对异常工作情况缺乏适应能力,主要表现为缺乏过铁自动释放能力,---制约了其工作连续稳定性。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面,扭转强度不及圆形截面的,但是它的扭转刚度却大得。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以,对机座和箱体来说,它是结构性能较好的截面形状。
配合的类别的选择
在该机器中,有几处配合需要进行选择,根据选择的原则,工作时,零件之间有相对运动,必须用间隙配合。这种弹簧的特性线呈直线,刚度稳定,承受压力,结构简单,制造方便,应用广泛。如滚动轴承的外圈与轴承座的配合就是有相对运动,属于间隙配合。如果零件之间无相对运动,用过盈或者过渡配合,在内圈与主轴的配合中,就属于这种情况,所以,该处选择过渡配合。还有一种情况,若零件之间无相对运动,但有键等紧固件连接时,采用间隙配合,这样的情况,在该机器中就比较多了。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。1、破碎机的易损件(主要是衬板)更换不便,大量浪费人力和时间。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
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