淄博榨圈定制价格行情

榨油机榨圈加工工艺及设备

榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布2-导油槽,油液通过导油槽流入集油盘。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽-的尺寸精度要求低,公差δ为0.1mm。

榨油机榨条、榨圈油槽过深有哪些影响

榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深，对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄，榨膛

压力过大，我们就需要放大出饼的厚度，这样才能舒缓压力。压榨遍数过多，这种比较好解决，减少压榨次数就

行了，零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因，油料太干也会造成冒渣的现象，可以适当提高水分。真空螺

旋榨油机不但可以实现-油料的生产，更重要的是可以-我们食用油的油-题，比传统的榨油设备更可

靠、操作便捷、并且可以一机多用，可以压榨花生、玉米、棉籽、油葵、山茶籽等等，应用范围非常广泛、

比普通榨油机更具有流通性，我们的产品不受地域、温度的---，四季均可以生产。

机器操作

机器正常运转后观察出饼情况， 如不出饼，可将榨螺再退出 1-2 圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。并注意倾听电动机声音，以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。

停车：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至厚，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、 清理，未经清理不得再行开车。

安全生产规则：

机器运转中，皮带传动部分应加防护罩用户自备，以-安全生产。

机器运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。

在开车前或机器运转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。

机器运转中，电流不得超过 15 安培。

螺旋榨油机的特点：

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费；

省工--同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元；

用途广--一机多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。---压榨，一次榨净；

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准；

占地小--油坊仅需10~20平方米便能满足生产需要。