五金模具冲压询问报价

完善拉延切角模具的工艺流程步骤

1.拉延切角模具改进前状况：导柱孔精镗工序热处理错误，导柱在淬火前加工，铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，改进措施后：铸件淬火后模具变形，导柱不垂直，上下模合模导柱，导套对不上，应在型面淬火后加工，现加工工艺已改正。4、低压铸造有效的省去补缩冒口，这样金属的利用率可以有效的提高到98%左右，产品的劳动强度低且条件好，设备操作比较简单，且比较容易实现其自动化以及机械化。

2.锻件镶块上的镶块和软套上的活，必须在超硬时加工，否则刀块淬火后，刀块变形位置精度不准。需制定加工工艺。

3.总结数控加工自检要点，进一步提高数控员工对模具的了解，避免重复上机床。

4.总结机加工段关于模具加工量大问题的控制方案

对实型检验加大力度，对铸件进厂进行检验，严格控制铸件铸造和底面粗加工

规范铸件加工注意事项，控制铸件加工。

5.制定单块加工流程图

单块加工可以实现单块的互换性，提高镶块的利用率，个别镶块损坏可以不用直接整体加工型面，只需加工局部镶块，只需小型机床加工即可实现。当模具在---或者在厂家使用过程中单块需要---或更换时候，可以直接利用次加工时单块加工基准进行备件加工或者进行---编程加工。1、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件较为常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。

五金冲压模具损坏的原因是什么？

五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，模具的好坏对五金冲压件的有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品下降，影响企业正常生产秩序。那么导致五金冲压模具损坏的-原因有哪些?下面品之豪冲压模具小编就为大家分析介绍。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢d2相当于我国cr12mov性能基础上，分为两大分支。

五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向---、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

五金冲压模具落料孔尺寸或-设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

品之豪铸造模具的方法如何选择？需遵循哪些原则？

1、优先采用砂型铸造据统计;在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。还要注意异型件的防呆，镶件的4个r角上设计一个大r角或小r角，来防止方向装配错误。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸、表面光洁的铸件，但成本较高。

2、铸造方法应和生产批量相适应:例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。间隙过大时，材料易被撕裂，光亮带减小，制件断面的倾斜度与塌角增大，毛刺大而厚，难以除去。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少。

如何提高五金冲模的耐久性

如何提高五金冲模的耐久性 从事汽车、电子、电器、家用电器、厨具等各类冲压模具及精密五金冲压模具的开发与生产。模具冲压加工工艺设备是必不可少的产品的，延长产品的使用寿命，生产效率起着重要的作用。因此提高模具的耐久性是非常重要的。改进的冲压模具设计，模具材料的正确选择冲压，锻造和热处理合理冲压模件，合理地安排冲压模具制造过程，并以-准确性，按正确的选择，使用和维护一个合理的压模的。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。这些是提高精密冲模耐磨性的常用方法。提高耐磨性不仅可以延长模具的使用寿命，而且可以降低模具的生产成本，-产品，提高生产效率。