减量化焚烧炉生产常用解决方案 宏利设备--

助燃系统助燃系统主要设备为燃气燃烧器助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得-的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物nox的排放降到很低。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，-出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。

经过垃圾焚烧炉焚烧过后会产生一些炉渣，不同的垃圾产生的灰渣成分不一样，炉渣包括底灰和烟气净化后的残渣，这些残渣要经过严格处理，而且还有利用价值，如下：

      1.炉渣的数量一般在垃圾焚烧前总重量的5%-20%，尤其是其中的飞灰，具有一定量的-，如果不经处理直接排放，将会污染空气污染土地以及地下水资源，对环境造成-的破坏，这是本末倒置的做法，通过垃圾焚烧炉焚烧处理垃圾本就是为了节能减排，这样的做法是要严格禁止的。与飞灰相比，挥发性重金属含量较低，其他重金属含量高于飞灰，

      2.此外，灰渣中含有一定数量的重金属，如铁、锌、铜、铬等，具有回收价值，可作为资源回收再开发利用，所以说，炉渣具有好坏的两面性，一方面它是垃圾焚烧炉焚烧的污染产物，一方面它又具备回收再利用的价值，该如何选择显而易见了。

采用热解气化原理，废物在立式控气炉内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有co、ch4等可燃成分。可燃烟气进入二燃室之后，与切向进入的二次燃烧空气混合，二燃室出口烟气温度可达1100℃，烟气得以实现完全燃烧。炉将焚烧和烟气处理形成一个完整链式处理系统，使尾气安全达标排放。

热解气化炉的优势

热解气化炉采用炉内缺氧达到将垃圾中的有机物热解成可燃气体，将不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程，从而使固体颗粒物排放量降至低。

本焚烧系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动模糊控制工艺，操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉顶部设有密封罩，以避免气体泄漏，炉体密封-，-了控氧热解的效果。

热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大-低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，总量减少co2的排放。

由于采用完全分离及炉内3t控制燃烧过程，可抑制有毒有害物体产生。

减量化焚烧炉生产优点

一、    炉膛内部采用分层式热解，由烘干、热解和气化三个部分组成，使垃圾气化过程始终保持在好的状态。

二、    国内---液压传动式移动炉排，在炉排推动下垃圾均匀分布，热解能力比传统效益更高。

三、    采用-二次供氧技术，炉膛气化温度高，密封性能好，设有二燃室，高温烟气停留时间大于3秒，较大程度上控制了二次污染的产生，杜绝有毒、有害气体的产生。烟气排放达到gb18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中排放标准。