机床配件电话材质- 精密立冈机床

基于数字环境下的机械结构设计和改造

基于数字环境下的机械结构设计和改造

　　普通机床数控化改造关键是数控系统选型，但是为了使数控化改造机床达到加工精度、功能参数、电气供给系统以及机床安全操作规程等要求，在改造过程中对机床机械结构部分不得不重新设计、改造。首先，基于数字环境下的机械结构设计要求。必须要对机床传动轴等机械部件进行受力分析，以-数控机床能进行较大切削量的强力切削，进行受力分析时依据机床行业标准及-执行。利用现代化生产管理，在数控机床进行零件加工时，可对所使用的夹具、刀具进行规范化，并准确估计该零件辅助时间、加工时间，实现现代化管理。

　　根据受力分析、计算结果，确定为了-数控化改造机床达到加工精度、功能参数、电气供给系统以及机床安全操作等要求所需要的主要受力机械零件的大小尺寸以及供给动力装置，数控化改造机床在对机械结构进行设计和改造时，可参照改造成功案例，查阅相关技术文件资料，到改造成功企业现场实地-。仪器检查法是使用常规的电工仪表，对相关直流及脉冲信号及各组交、直流电源电压等进行测量，从而找出可能的故障问题。

　　将 ca6140 型普通车床进行数控化改造，在整个设计过程中必须实现如下要求：原车床的主传动系统予以保留，横向进给系统由微机实现开环控制，两轴联动；刀架采用自动转位刀架，具有切削螺纹的功能；在 x 向上，进给脉冲当量为 0.005mm / 脉冲；再者，将蓄能器使用其间，在压力脉动的效果下很容易呈现噪声，为消除噪声能够将蓄能器使用进来，虽然蓄能器的容量小，但其惯性相对较小，反响也-，在使用蓄能器的过程中，应将蓄能器频率操控在几十赫兹左右，以便削减压力脉动。在 3——1000mm/min 进给速度范围进行无级调速，在x 向、1000——3000mm/min 内任意设定快进速度。

　　其次，基于数字环境下的机床机械结构改造要求。尽可能在机械构件改造时尺寸不变或者变化不大，并采用理想的机械传动结构装置满足传动比，以提高生产加工效率；所需改造的机械零部件必须达到一定的精度要求，如表面粗糙度、形位公差、硬度、强度等以-运动部件之间光滑，减少摩擦阻力；国内卡盘方面，烟台、呼和浩特的众环(环球)占据着较大部分市场份额，其他主要还包括常州科博尔，常州优比特，常州倍得福，常州名卡等等。在不需增加动力的情况下，可-数控化改造后

　　的机床能够生产加工更多复杂的零件。

　　将 ca6140 型普通车床改造成经济型数控车床，横向进给机构的改造：将小拖板和手动刀架改造成数控刀架；滚珠丝杠螺母副取代溜板箱、光杆进给箱和普通丝杆；从实际经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的。调整操作的手动机构保留不变，同时保留支撑结构，齿轮箱体、步进电机安装在中拖板的后侧，齿轮箱采用一级齿轮减速。

液压设备设备方法的-

为做好振荡与噪声操控，还需求进一步-液压设备设备方法，能够从以下两方面下手：，设备适宜的液压泵。在设备液压泵与电动机的过程中，应-两者的轴度差错不-0.02mm，且将柔性联轴器使用其间。在设备液压泵的过程中，若泵与电动机设备在油箱盖上，那么就需求在油箱盖上设备好防振资料与消声资料，一起也能够结合实践，将吸油高度与吸油密度较好的设备使用其间，只要这样才干-规划合理。第二，管道设备。做好管道设备也是一项十分重要的工作，为做好防振与噪声消除，能够用软管完成连接，并恰当缩短管道长度，进步管道刚性，防止管道之间发作共振的状况。一起，在密封的过程中，应以笔直密封为主，关于阀类部件来说，在实践使用中应注重绷簧的使用，且留意加密封垫的运用，防止油管中因搀杂空气导致振荡与噪声。此外，还要操控好管道弯曲度，不-30度，且弯头曲率半径应在管道直径的五倍以上。在点动办法下，重复运动z轴，通过视，触，听，对其运动状况---，发现z向运动噪音反常，-是快速点动，噪音愈加显着。

周期性曲线

　　周期性曲线是整个轴线长度上的重复周期误差。沿轴的俯仰保持不变，但幅度可能变化。导致周期性曲线的可能原因主要是机床方面的问题，如丝杠或传动系统故障、编码器问题或故障、长型门式机床轨道的轴线直线度。

　　针对以上问题建议采用很小的采样点间隔在一个俯仰周期上再测量一次，确认俯仰误差。作为一项指导原则，如果你要检查的是机床某元件的周期性影响，可将采样间隔设为预期周期性俯仰的1/8，然后通过比较机床丝杠的螺距、齿条的齿距、编码器、分解器或球栅尺俯仰、长型门式轨道的支撑点之间的距离等来确-能的误差来源。例如，如果误差周期是20mm，查阅机床手册我们发现丝杠的导距也是20mm，很显然误差可能与丝杠旋转问题有关，丝杠可能在近的一次维修或机床移动时被弄弯了，或者丝杠偏心旋转。无心磨床送料机在待磨区的工件由机械手夹到磨削位后，推料电缸移动，将该工作区工件顶上至待夹持位置，当该储存区工件被夹完后，储存区移动，下一个储存工件区到达待夹持位，往复循环。

　电永磁夹具

　　电永磁夹具所具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳-、节能、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比，电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间，减少装夹次数，提高装夹效率，因此不仅适用于小批量生产，亦适用于大批量生产。总归，只要依据机床的特色，细心丈量机床重要结合面的工艺精度数值，才能-搬家后的机床可以准确地康复到实践作业状况。

　　光面夹具基座

　　光面夹具基座在国内应用还不是很多，但在欧美等工业发达应用很广泛。它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯，元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。用户可以根据自己的实际需要，自行加工制作夹具。

　　光面夹具基座可以有效缩短制造夹具的周期，减少生产准备时间，因而可以从总体上缩短大批量生产的周期，提高生产效率；同时可以降低夹具的制造成本。因此光面夹具基座-适合周期较紧的大批量生产。

　　合理使用夹具，挖掘设备潜能

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