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沥青路面的压实环节一般包括以下几个方面:路面的初压、路面的复压以及路面的终压。首先,路面的初压。初压是路面压实的首要环节,本环节一般是在混合料摊铺之后直接进行的,此时的温度较高,一般先采用振捣器进行振动挤压,振动之后关闭振动装置,进行慢慢的---2-3遍,初压环节的温度一般保持在110—140摄氏度之间。所以说,只要吨位比较小的压实设备就能够起到---的效果。一般情况下,采用6—8吨位的双钢轮压路机就可以。在---的过程中,驱动轮要匀速前进,后退的时候要按照前进时候的碾引移动。在沥青路面进行初压的时候,初压后要有相关的---对路面的平整度、路拱进行检查,一旦发现问题要---纠正。如果在路面---过程中出现推移现象,这个时候可以等到温度变低之后再进行---,如出现横向裂纹,应检查原因并及时采取纠正措施。其次,路面的复压。路面的复压是压实环节的重要阶段,通过复压主要是---沥青混料的稳定成型,所以说,复压环节一般是在高温下并紧跟初压工序之后进行的。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则,即紧跟在摊铺机后面,采取高频率、低振幅的方式慢速---。通常情况下,路面的复压环节温度应该保持在120—130摄氏度。一般是通过双轮振动压路机进行路面的---,在---方式上可以采用与初压相同的方法,---的次数应该在6次以上,只有这样才能够---路面的稳固和结实;再次,沥青路面终压。终压是消除轮迹、缺陷和---面层有较好平整度。由于终压要消除复压过程中面层---的不平整,又要---路面的平整度,因此,沥青混合料也需要在较高但又不能过高的---温度下结束---。终压结束时的温度应该大于90摄氏度。在路面终压的环节里,终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行,---遍数为 2 ~3 遍。通过路面初压、复压、终压三个方面的相互结合,进而---沥青路面的光滑、稳定和厚实,提高了沥青路面的整体。
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通常在---第二遍后,由于下面层软弱,或养护工程单层罩面下封层洒油过量,在压实设备作用下导致下层弯曲,引起路面结构的弯沉过大,从而使新摊铺沥青混合料被拉开,形成了细裂纹,这就是发裂。沥青混合料---发裂影响路面压实度和孔隙率,---不实造成孔隙率增大而降低路面使用寿命。 沥青混合料---温度不适,温度过高时---,沥青的粘结料的粘滞度降低,流动性增加,混合料变软,---时易形成弓形波,发裂总量会增加;温度过低---,沥青的粘结料的粘滞度将会增加,混合料将变硬,压实效果会降低,发裂程度增加甚至发生脆裂。防止混合料发裂的有效办法是---沥青混合料的特性,进行有效---。控制下承层,严格控制-弯沉,---在规范允许范围内,为面层摊铺提供合格的支撑层;养护工程单层摊铺罩面,控制封层沥青洒布量和碎石粒径。对已拌和出的非标准沥青混合料禁止上路摊铺。同时不得在低温状况下作反复---,使石料棱角磨损、压碎,破坏集料嵌挤。对于软弱的混合料,必须等混合料降到适宜的温度时才能---,并---在有效---时间内---完成。对于---中出现的发裂,在混合料的组成改变之前,可用轮胎压路机进行初压,振动压路机复压时,应适当放慢---速度。
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