西藏梯形螺杆图纸规格尺寸“本信息长期有效”

梯形丝杠螺纹的公差值是在普通螺纹公差体系gb/t 197基础上建立起来的。

梯形丝杠螺纹公差带位置

按下面规定选取梯形螺纹的公差带位置。

内螺纹大经d4 ，中经d2 和小径d1的公差带位置为h，其基本偏差ei为零，见图1.

外螺纹中经d2的公差带位置为r和c，其基本偏差es为负值，外螺纹大经d和小径d3

的公差带位置为h，其基本偏差es为零

　3、梯形丝杠和滚珠丝杠的特点不同。

　　梯形丝杠的特点是成本低、应用于要-度较低的一些机床等设备，梯形丝杠的安装简单、结构不复杂、维修较为方便，但摩擦系数较大、精度达不到较高标准。

　　滚珠丝杠的特点是摩擦系数小、动态响应快、易于控制、精度高。滚珠丝杠在生产过程中，滚道和珠子之间施加预紧力，可以消除间隙，所以滚珠丝杠可以达到无间隙配合。被广泛应用于数控机床等精密要求高的设备。但也有价格较高、安装要求高、维修成本-特点。作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，起着列车运行的导向作用，直接承受机车车辆及其荷载的-压力。

　　以上三点不同就是梯形丝杠和滚珠丝杠之间的本质区别，希望对您有用，当您再选购和识别梯形丝杠和滚珠丝杠时，请按照自己实际使用情况进行选择，以免造成大材小用或经济成本较-后果。

丝杠外圆磨削的基本方法

丝杠外圆磨削的基本方法

外圆磨削一般是根据工件的形状大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的刚性等来选择磨削方法。常用的磨削方法有纵向磨削法、横向磨削法、阶段磨削法和-磨削法等四种。

1、纵向磨削法

磨削时，工件转动圆周进给并和工作台一起做直线往复运动纵向进给，当每段纵向行程或往复行踪了时，砂轮按要求的磨削吃刀量作一次横向进给，在多次往复行程中磨去全部磨削余量，这种磨削方法称为纵向磨削法。

特点：1由于横向进给量较小，因而磨削力小，磨削热少，工件加工精度高，表面粗糙值较小。

2由于纵向行程往复一次时间较长，，横向进给量又小，故生产效率较低。在日常生产中，纵向磨削法应用的广泛，更适合细长轴的磨削。

2、横向磨削法

磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮作连续的横向进给，直到工件余量全部切除为止，这种磨削方法称为横向磨削法。

特点：1生产效率较高，适合于成批生产。

2可根据成型工件的几何形状，将砂轮外圆修整成成形面，直接磨出成型表面。

3砂轮与工件有较大的接触面积，磨削---量大，容易使工件表面退火或烧shang，因此，切削液供给必须充分。

4砂轮连续横向进给，工件所受压力较大，容易变形，不适于磨削细长的工件。

5采用横向磨削法，砂轮容易塞实和磨钝，故应经常修整砂轮。

3、阶段磨削法