螺旋管源头货 重庆稳发大口径螺旋管

如何避免螺旋管的表面损伤？

带钢在输出辊道上运行过程中．其侧边与侧导板摩擦，产生大量钢渣，其中一些钢渣被冷却水冲人正在卷取的卷层中，卷取过程运行不平稳或开卷过程中卷层之间错动，钢渣使带钢表面出现挫伤缺陷。

管端扩径整圆通过扩径使管端一定长度范围内的直径尺寸和圆度接近一致，便管道对接施工，此工序对油气长输管道钢管的生产尤为重要。螺旋管厂一般采用模块径向扩张机械扩径。为了-扩径时 钢管材质能够达到充分塑性变形而又不产生过量拉伸，扩径率应控缺在0.3%左右。保护套的设计、材料和机械强度应能-管端在正常运输过程中受损，并且在运输和正常装卸和运输过程中隔绝脏物和水的侵入，合格的存贮期内不应与钢管端部发生粘结或腐蚀的现象。为了控制扩径回弹，-钢管扩径后的圆度，实际生产中应以扩径后的钢直径来确定扩径机主油缸的扩径行程。

新型的导板采用形伸缩结构，轻便灵活，几条导板的长度可以分别调整，以适应不同带钢宽度和成型自的调整尺寸要求。导板的头部加工成与递送辊形状一致的弧形，其安装位置可以深人到递辊的 出口之中，使带钢刚离开递送辊就进人导板的控制区域，螺旋管厂有效地防止了带钢递送失稳发生。有些螺旋管机组还采用高强度塑料条形导板代替钢制导向轮，带钢在导板中运行与钢铁不发 生接触，避免了带钢表面的损伤。流体在管内流动时受内螺旋纹的阻碍和引导，流体受阻碍和引导的部分只有顺螺旋纹旋转，另一部分流体由螺旋纹外沿轴向流动。

螺旋管的加工工艺

螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋管。 采用-的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接。

螺旋管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。　　

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合---而产生未熔合或开裂。　　

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面。　　

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。2)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

螺旋管的相关术语介绍

api 5l是美标螺旋钢管的标准，也就是人们常说的管线管，api标准螺旋钢管主要用于把抽出地面的油，汽，水，通过管线管输送到石油和燃气工业企业。

api 5l螺旋钢管x42、x52、x60对应国内材质

x42是中国的l290

x52是中国的l390

x60相当于我国的gb/t9711.1标准中规定的钢级l415

x65即中国的s390高速钢。

其中x42、x52、x60是国内出口常用的材质。

螺旋管的验收方式

建筑重要的运用商品——螺旋管,可以说是十分重要的,因而螺旋管在出厂时，一定要把好关，检验的每一个过程都要十分谨慎。

1.矫平铣边：经过压砧机使原来弯曲的钢板平整,再经过铣边机对钢板两边际进行双面铣削,使之达到需求的板宽、板边平行度和坡口形状。

2.剪切成型：在生产线-钢板沿外沿螺旋弯曲成管状。

3.超声波探伤：对表里焊缝及焊缝两侧母材进行100%的查看。

4.目视查看：由技能人员对一些-的参数进行查看。

5.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并依据用户需求进行打标。