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丝网印-应用于纸张、塑料、皮革、木制品、玻璃、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法的是电子电讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标牌等。

丝网印刷中承印物有纸类、陶瓷玻璃类、金属类、纺织类、油漆表面类以及当前电子工业的发展以塑代金属的塑料制品类。

为了增加和提高印料与承印物的结合强度，应有意识地对承印物的被丝印表面进行辅助处理，承印物表面在丝印前不处理(包括去掉灰尘)是不行的，有些承印物须要丝印前的处理，目的是提高印料与承印物的附着力，还要增加丝印后的处理，例如阳极氧化渗透型、油墨和微珠发泡等油墨，必须进行后处理，才能达到要求。根据承印物材料的不同而采用相应的处理方法。

立体感强

 ---丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(b胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远---过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品---丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

  在印刷厂现有环境下，要得到稳定的高的印刷品，就必须建立标准。

　　困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。一些初学者常常问到，为什么印刷时颜色会发生变化？为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难？惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术，才能使颜色的变化减小到z低限度。当你---开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时，这是一个合适的解答。但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说，对于颜色变化的一系列原因，他们也不一定都了解得十分清楚。

　　如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四s网目调，这一---在一定的范围内是有道理的。具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。

　　油墨调配不好

　　如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制---的车间里，油墨应该是准备好后---供应给印-，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里，油墨不是调好后供给印-使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被---。对于水基普通油墨或uv油墨来说，油墨中的水以溶j油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。