耐磨涂层胶厂商在线咨询

         耐磨涂层胶厂商涂层导轨表面是由-微粒质点组成的，微粒之间存在一定的孔隙度，在实际使用过程中，涂层导轨表面的孔隙有利于润滑油的储存，-在导轨副润滑条件差、失油现象---和滑动摩擦的情况下，涂层导轨孔隙的含油性能更显示出它的-性。由于油膜始终存在于摩擦副之问，所以抗黏附性能-。此外，导轨副之间的接触是若干点的接触，其粒度范围在 4-40”m之间．颗粒显微硬度可达60hrc左右。涂层导轨这一特性是提高导轨面耐磨性能的重要因素。涂层对填料的要求主要为：1、应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小。 使用高碳钢制成的导轨涂层在各种型号的龙门刨床、铣床、车床等机床中得到了应用。经热喷涂后制成的高碳钢导轨涂层，在实际使用一个大修周期后，测得靠车头一段仅磨损o．03mm。 机床喷涂导轨具有-的抗滑动磨损性能，能长期保持机床的精度，磨损量很小，从而大大延长了机床的大修周期，涂层导轨使用寿命比一般铸铁导轨提高1-2倍，甚至更高。因此广泛推广应用涂层导轨工艺，必将在机床制造业和机床维修业中取得明显的技术经济效果。

        耐磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中，加有橡胶促进剂2－---基并唑，使其与环氧树脂进行缩合反应，因而使胶泥的性能得到---。将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。对比实验表明：在同种工况下，耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经taber磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm³。

根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；

取规定量底涂胶液，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；

将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，

一次配制底涂料使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；

进行一次打底，其间应自然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。

1、提供销售、分装、贴牌服务：

可以为终端用户或经销商提供我厂正规包装，可以为分装客户提供中性包装或客户要求的包装形式。提供详细的产品技术咨询服务。

2、定向研发特种产品：

可按客户的特殊要求定向研发特种产品，如：金属修补、耐磨防腐、高温粘接、高强度粘接、灌封、导热等多类产品。

hf-a01耐高温耐磨防腐涂层：以坚硬的碳化硅及刚玉为骨材的耐高温耐磨防腐材料。双组份，灰色胶泥状，用做吸收塔喷淋层耐磨防腐涂层的中涂耐磨防腐层。将混合均匀的hf-a01小颗粒耐磨防护剂涂敷于磨损待修部位，将其恢复至原有尺寸5。该材料与传统鳞片耐腐蚀胶泥相比，耐磨损性能提高10倍以上，有效抵御喷淋浆液对筒壁及喷淋支架造成的冲刷磨损。