不锈钢焊接管公司优惠报价

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采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性焊丝接负极·一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

·保护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50a时，气流量为8~0l/min，当电流为50~250a时，气流量为2~5l/min。

·钨极从气体喷嘴---的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

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为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

·焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

·对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

·为使气---地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

焊缝晶间腐蚀

特征：晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀---较大，可失去金属声，导致过载断裂，---的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来

晶间腐蚀是危险性很大的破坏，起因是贫铬敏化。当加热到600～800℃区间，会发生敏化，其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物crfe23c6，并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因而晶界出现贫铬区，丧失了抗腐蚀性能，在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大于850℃，晶内的cr向晶间扩散，能使贫铬区恢复

焊缝热影响区脆化

焊接接头从大于1100℃冷却后，焊接热影响区在常温下韧性变低；c、n含量越高，热影响区脆化程度越---，接头冷却速度越快，韧性下降越多

⑴ 粒脆化。焊接时焊缝和热影响区近缝区熔合区被加热到950℃以上，晶粒会---长大不能用热处理方法细化，降低了热影响区韧性，导致晶粒脆化。防止措施：尽量缩短在950℃以上的停留时间

⑵ σ相脆化。σ相是一种硬而脆、无磁性的fecr金属间化合物，当存在mn、si、mo、w等元素时，在较低富铬量下便能形成fecrmo的σ相，硬度---大于38hrc，集结于柱状晶晶界，σ相脆化

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