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阳江除磷磁分离器原理的行业须知
诺富斯——除磷磁分离器原理
磁分离技术
污水处理的主要对象是悬浮物，而悬浮物多数本身是不带磁性的，因此，要利用磁分离净化设备净化污水，必须将非磁性悬浮物转化为磁性悬浮物。磁分离技术就是向原水中投加磁种，使磁种在混凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成絮团。形成的絮团是以磁种作为“核”的磁种和悬浮物的混合体，因磁种带有磁性，当絮团沿着水流经过磁分离机时，磁分离机内由稀土---铁硼永磁材料，通过磁盘组形成的磁场能捕i捉吸附带磁性的磁种，从而将以磁种作为核的悬浮物絮团一起吸附，实现水与悬浮物的分离，达到净化污水的目的。除磷磁分离器原理
磁种回收技术
磁分离技术中，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮团带上磁性。由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分。为了节约资源，降低吨水处理的运行成本，同时开发了磁种回收技术。能将投入废水中的磁种回收再利用，通过大量的试验证明其回收率大于97%，基本可忽略其产生的运行费用。真正做到投资省、占地少、建设周期短、节能高i效、运行成本低、处理速度快。除磷磁分离器原理
磁絮凝沉淀技术的工艺特点有哪些？
一，有高i效分离效率、i高沉降速度；可以达到40米每小时以上。表面负荷高、具有极i小的占地面积。简单来说，我们的占地面积，如果负荷20，常规是1的负荷的话，我们沉淀池的面积是常规沉淀池的1/20。而且反应时间短，整个的占地面积以十万吨工程来说，两组五万吨设计这个占地大概六百平方左右。运行费用极低，磁粉回收效率i-99%以上。一吨水的处理费用是三分到八分钱。出水效果总磷zui低可以0.05毫克每升，提标改造的项目上我们的技术应用已经非常广泛。除磷磁分离器原理
二、一个除磷原理，为什么除磷方面这个药剂量有-一个优化？其实主要一方面我们通过投加这个金属盐去除总磷，形成磷酸盐沉淀。但是我们要知道我们投下去这些盐，很大一部分的程度没有跟磷发生反应而是进行氢氧化沉淀，跟污泥进行回流包括优化，使得前面金属盐更高，有更多磷酸盐沉淀，可以把药剂更多应用磷酸盐方向反应。
磁混凝沉淀工艺流程
污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1 级混合池，同时向1 级混合池投加混凝剂pac，二者充分混合后进入2 级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3 级混合池，与在此加入的助凝剂pam 进行反应，生成较大的絮体颗粒，zui后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。除磷磁分离器原理
经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2 级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2 级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的pac 和pam 溶液由加药泵输送至各加药点。pac 投加到1 级混合池。pam 投加到3 级混合池。
磁混凝沉淀技术用于市政污水处理是非常有效和经济的。从污染物的去除效果上来讲，因为有磁性物质参与混凝反应，形成的絮团更紧密、结实，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工艺具有-的污染物去除效果，尤其是对水中的油脂类污染物、总磷等的去除更是有着让人满意的效果。
由于有磁粉参与的混凝反应生成的絮团比普通混凝反应生成的絮团在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，这样，就可以大大缩短沉降时间，使池容大大减小，以清河污水处理厂磁处理设备为例，5 万t/d的处理量，全部设施占地只有1 000 m2 左右。我们知道，同样的处理能力，如果采用普通混凝沉淀工艺，光沉淀池占地就需2 000 m2 以上，因此，采用磁混凝沉淀工艺可以大大节省占地面积，减少基建投资。除磷磁分离器原理
磁分离机产品描述：
磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反---用。
主要部件：电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、防溢过水口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察亮窗等。
结构与性能：磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：>;35005000高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极i小。磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。除磷磁分离器原理
-部件材质：高i性能的稀土---铁硼磁铁。在-10℃~40℃、无外部剧烈撞击和震动破坏条件下，能够-磁场强度10年衰减<5%。
磁分离机产品特点及优势：
稳定性能：能够在连续、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个行过程中须运行平稳、无振动，-运行时间至少10000小时。
使用寿命：应能每日24小时连续运行，使用寿命***10年。除磷磁分离器原理
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