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影响磷化的因素：
总酸度是反映磷化液的一项指标。控制总酸度的意义，在于使磷化 液中成膜离子浓度保持在-的范围内。使用中总酸度只有一种变化 趋势，那就是因消耗而下降，此时用补充浓缩液的方式来提高。
---：---度过高，易出现生黄锈；过低，易生成额外的额沉 渣。---度反映磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度预 先确定在一个-的范围内。
槽液每周要抽入高位沉淀槽内进行沉淀
每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黄色，磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀；磷化后 的工件允许以下缺陷：由于局部的热处理、焊接以及表面加工状态的 不同而造成的颜色和结晶不均匀；温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。在焊接气孔和夹渣处无磷化膜；磷化后工件不允许以下缺陷：梳松的磷化膜；锈蚀或锈斑；局部无磷 化膜焊接气孔和夹渣处除外；表面挂灰---；切口无磷化膜或随 线冷轧板样品表面无磷化膜。
涂装对粉末涂料的性能要求
1外观和状态：除水分散粉末涂料和电泳粉末涂料外，一般都是粉末状的固态、松散的粉末。要求不吸潮、不结块、不变色、不变质，始终保持松散的状态。
2.粒子形状：一般静电粉末喷涂用粉末涂料粒子形状不定、锐角不多、接近球型，有较好的流动性和带电性能。
粒度分布：
当粒度分布中超细粉过多时，粉末涂料的干粉流动性及施工性能都不理想。
当粒度分布中过粗粉过多时，涂层的平整性、静电涂着效率都不理想。一般粒度分布范围要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。
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