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生产温度控制如果采用大罐贮存基质沥青,不可能把大罐所有基质沥

生产温度控制

如果采用大罐贮存基质沥青，不可能把大罐所有基质沥青都加热到生产温度，因此要设置高温罐，根据生产量按需加温。从多年的生产统计及经验看，对于常用的基质沥青和sbs，首先将基质沥青加温至185℃，然后投入sbs较为合适；温度过高，可加速sbs溶胀，但沥青老化及破坏sbs性能非常厉害，而且影响改性沥青性能；基质沥青温度过低，表面上节约燃料成本，防止沥青老化，但温度过低溶胀sbs的时间加长；以基质沥青175℃为例，sbs的溶胀时间为185℃时的3倍，同样会造成燃料浪费和沥青老化。所以生产温度的控制是非常重要的。

高浓度剪切加稀释生产工艺

该工艺的前提是胶体磨具备高浓度sbs的生产能力。假设改性沥青sbs含量为5%，常规生产方法是把基质沥青加热至185℃，然后加入sbs，待sbs完全溶胀后，等待半成品改性沥青降温至170℃左右添加稳定剂，但保温罐的沥青降温速度非常缓慢，需要相当长的时间，占用成品罐，影响装置产量。如果采用高浓度过磨方法，只需将80%的基质沥青加温至185℃，另外20%的基质沥青控制在120℃左右，过磨时sbs含量可达到6.25%或更高，后再混入20%的低温沥青，混合后的沥青温度为：185×80+120×20÷100=172℃，既符合稳定剂的添加温度，又降低能耗，提高生产效率。

在70年代中期就开始用改性煤沥青替代中温沥青试制石墨电极、阳极糊等，并取得了较佳的效果。80年代，随着贵州铝厂从日本引进的8万台电解铝装置，迫切需要改性煤沥青作预焙阳极和阴极块的粘结剂。青铜峡铝厂也从日本引进了需要改性沥青的铝用炭素制品的生产装置。改性煤沥青的开发与应用受到了人们的关注并取得了较快的发展，有关改性沥青的制造、性能、应用等方面的----也较多，在原冶金部的重视下，制订出了改性沥青的-，这为进一步促进改性煤沥青的生产和扩大应用奠定了-的基础。