塑胶玩具模具制作 美坚定制生产

塑胶模具注塑中常用到的pom材料

塑胶模具注塑中常用到的pom材料 我们来看看pom的化学和物理特性。pom是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有-的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特 性。pom既有均聚物材料也有共聚物材料。塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题 1压入前应对导柱、导套进行选配。均聚物材料具有-的延展强度、强度，但不易于加工。共聚物材料有-的热 稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 pom的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可-到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 pom具有很低的摩擦系数和-的几何稳定性，-适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件管 道阀门、泵壳体，草坪设备等。

塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型?

塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型？ 废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，相同的位置在相反的位置。通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。 过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微-，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以---成品孔的为代价的。

影响塑胶模具的拔模斜度的因素

影响塑胶模具的拔模斜度的因素 拔模斜度是为了让注塑产品能顺利从塑胶模具当中顶出脱离。拔模斜度设计得不好，容易使产品发生粘模现象，将产品从模具中取出需要花费时间，而---取出会给产品外观带来明显的痕迹，出现蚀纹、拖伤等。拔模斜度受到产品性质、材料收缩率、摩擦因素、产品结构等影响。pom具有很低的摩擦系数和-的几何稳定性，-适合于制作齿轮和轴承。硬质材料、产品结构复杂的需要设计较大的脱模斜度；高度大、孔深的产品需要较小的脱模斜度。在产品成型冷却之后会发生收缩，紧紧地包套在塑胶模具型腔内难以顶出，因此制定拔模斜度都要在参照模型上做修改。

塑胶模具是怎么组成的?

塑胶模具是怎么组成的？ 塑胶模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。塑胶模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。为了-合模的分型面-贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽。 塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的塑胶模具设计和制造工作量，塑胶模具大多采用了标准模架。